塑胶手板制造塑胶手板应用很广，由于很多产品自身就是塑胶，日常见得也是十分多的。塑胶手板的运用的资料常见的有ABS、PC（透明）、PCMM（亚克力，透明）、PU（硅胶模型小批量制造）。当然，常见的塑胶手板都是ABS制造的，ABS手板切割后内局部子链被切断，从而制造出各种外形。手板厂是假如进塑胶手板制造的呢？手板工艺又是如何的呢？我们来对手板厂塑胶手板制造停止揭秘，下面对塑胶手板如何停止制造等问题作为细致的解答。

  什么是手板模型？手板模型就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个产品样板，用来验证产品外观或结构合理性以及功能样板。 　　

   手板也可以叫“样板、首板、手办、样件、模型”，一个产品刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，设计完成的产品一般不能做到很完全，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。3D打印和CNC加工手板不需要模具，这无疑是手板制作的理想方式。 　　

  早期的手板其大部分都是用手工完成的，因为受到各种条件的限制，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，技术的快速发展,使得手板制作的精度更高。而产品的开发速度也是逐渐成为竞争的主要发力点，研发速度跟不上，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对***的行业而蓬勃发展起来。

   由于手板模型的特殊情况，有时候是不按克数报价的，比如镂空件、体积件、全透明件等等。这些情况有些是因为3D打印完之后，后处理打磨的人工成本比较高；有些是因为模型本身在3D打印机里面占的面积比较多，导致一台3D打印机同一时间打不了那么多模型。

  1、镂空件：在打印的时候，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积；镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。

  2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。

  3、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。