大多数人一来就问做这个手板需要多少钱,这种情况我们要清楚,手板模型是定制类OEM产品,需要提供相应的设计图纸,需要知道客户所做的手板的具体尺寸,在知道相关数据之后,还需参考其它的因素计算出手板的价格,报价涉及的就是整个产品的需求,同一个看起来差不多的产品,多一道工序价格就有所不同,手板模型报价是根据3D图分析产品尺寸大小,还有所需要的工艺以及加工时间来报价的。当然了不同的手板加工工艺价格参考的因素也不同。
3D打印的价格主要是按照材料的重量来计算的加上其他的表面处理工艺费用,如果你要做的手板适合3d打印,我们会根据您的3d图纸计算出您的手板所需要的原材料的重量(一般都是以g为单位),然后再乘以每克原材料的价格,原材料的价格也是有高有低,材料也是分等级的,是看3D印机的适用和客户的要求,材料好点的价格自然就贵。 如果你做的是cnc手板,首先要考虑你所需要的手板表面处理工艺有哪些要求,所用到的工艺越多,价格自然也越高,其次,要看手板的尺寸与复杂度,这两个因素跟手板的价格成正比,尺寸越大,用料也多,复杂程度越高,难度越大,越费时间,价格自然也高;后是看精度要求,若精度要求非常高的(比如0.01mm),加工精度高的的设备和技术以及人工要求也跟着增涨,制作成本增加了,所以价格也会有变化。 如果是要做批量的手板需要真空复模这种工艺做的话,那么手板的价格就需要从手板模型的价格、硅胶模具的价格、每个复模手板的价格这三个价格相加才能得出准确价格。这是因为由于真空复模事先需要用CNC或者3D打印制作出一个手板模型,然后再根据手板模型制作一个硅胶模具,再通过硅胶模具来进行复印产品。
一般情况下,客户要求做手板的数量不会很多,通常是几个左右。但偶尔也会遇到需要做几十甚至上百个,这么多数量的手板,如果采用cnc加工或者3d打印的话,成本是非常高的。在这种情况下,如果你不是对手板精度要求非常严格的话,采用真空复模是较好的方式。
为什么说数量在几十个以上复模是划算的?这里有几个原因,这种批量的数量相比起开钢模来说,数量是很少的,一般为几套,几十套,多则几百套。再多的话,不是做不了,而是这个成本的问题!打个比方,一套手板,如果其价格是1000元,那么批量的价格一般可以控制在500元以下,如果能做个几十套的话,就能控制在200元以下了。
硅胶模具的使用寿命,一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低,一般就是几十次了。如果要做更多的话,就需要开更多的硅胶模具了!
复模的时间相对做一套塑胶手板来说,效率应该是比较高的,但是如果做的数量太多的话,比如成百上千的时候,这个时间也是比较长的,不是几天或者十几天能完成的。
手板模型复模的工艺:先用cnc加工或者sla制作一个原型,然后利用原型制作一个硅胶模具,并用模具在真空状态下采用(PU、透明PU、赛钢、ABS)等材料灌注成型与产品原型相同印件,可以根据客户所需配颜一起复印,冷却后从硅胶模具中取出印件。
手板模型精加工表面处理技术中,主要的可以分为两大部分:传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ;非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。
一、手工研磨抛光。该方法不需要特殊的设备,适应性比较强,主要依赖于操作者的经验技术水平,效率低(约占整个手板模型周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况,暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
二、数字式手板模型抛光机。这种抛光工具采用数字化控制,数字式显示和控制工艺参数,备有整套磨头及磨料,半自动抛光,具有体积小、使用方便、质量稳定,重复性好的优点。应用范围:a.材料:各种手板材料,包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金;B.手板表面尺寸:100×100(mm)-1,500×3,000(mm)。
三、超声波手板模型抛光机。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光,可快速对粗糙表面整块抛光,不受工件形状、材料硬度限制,对原始表面粗糙度没有要求,***比较高。
四、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%~60%加工工时 ;高速铣削的型面表面质量好,可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹;高速铣削能加工45~60HRC硬表面,精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm,减少手工抛光工时 ;省却EDM加工电极的制造环节,显著缩短制模周期。
五、电化学和电化学机械光整加工。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工,属于离子的去除。且因为是非接触加工,没有加工变形层、变质层和残余应力;工具无磨损,可以长期应用 ;不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。
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