CNC加工塑料手板;塑料容易因内应力而开裂。这是除了控制刀的速度，冷却也应该注意它，而不仅仅是冷却。塑料具有适合加工的一定温度。它很低，容易开裂，变形，毛刺会伤害角度位置。角落容易坍塌。当它很高时，接触位置将熔化并缠绕在刀上以形成粘合。机加工表面将形成白色“薄膜”形状。不能洗，不能擦掉。CNC可以执行各种复杂的表面加工，并可以自动更换刀具。与传统机床相比，数控机床加工精度高，加工安全，生产（因为它们只需按程序执行，比传统机床3到5倍）。 CNC是智能和自动机器的一个体现，大大降低了手工劳动的强度。

CNC加工塑胶件;要说其他材料，如金属，相同的尺寸，颜色，重量，感觉，甚至气味，你可以有一个数字。真的没有，像304和316不锈钢棒，睡觉，有经验的刀看到碎片知道手是什么。塑料不看外保护膜标识，真的不能随便判断。有一种部分门识别的方法。不推荐，但经验仍可用作判断的依据。那是“甩”！一个具有一定长度的条，当武士剑像空心时，观察震动的振幅然后用图中的东西做一些事情，基本上你可以大致判断材料的类型。这是对的，传说中的“震动精神”233很好，只是说如何处理手册。首先，因为塑料通常不太硬，有时你可以参考木工工艺。我有时会这么说！如果你负担不起，不要一直都是。

  逆向工程是从实物样本获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术，已经成为CAD/CAM系统中一个研究和应用热点，并发展成为一个相对***的领域。在这一意义下，“实物逆向工程”（简称逆向工程）可定义为：将实物转变为CAD模型的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称。

  传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程。

  而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->原理->功能->三维重构->再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用***的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的必备手段。

  手板加工厂 在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。

  手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。