手板可以大量省成本。这个就不多说了，以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的，由于成本太高，一旦出错，就要不断的修改，而手板模型不一样，打样成本小，并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样，直到合格为止。手板模型的应用范围：

1.常用的是加工制造行业了。

2.3D打印或CNC加工都可以。得根据实际产品来确定，比如牙模型，肋骨模型，心脏模型，***骨骼模型，医器械模型等等。

3.保护行业现在数量本就不多，于是可以对进行扫描建模后，加工成手板样品出来，基本上跟原物相差无几。或者家里的传家宝，也可以进行模型打样。

4.眼镜行业对于眼镜行业来说，用3D打印手板模型出来是实际，也是划算的。眼镜行业的款式更新换代非常快，有了手板打样之后，你可以玩转复古眼镜，流行眼镜，科幻眼镜，个性化眼镜等等。嘛嘛再也不担心我开模浪费钱了。

5.对于航天业，高科技行业等等那些就不过多介绍了。

塑胶手板CNC加工与金属零件的CNC加工有一些区别：CNC加工金属零件和CNC加工塑料零件有什么区别？别担心，慢慢听我说。金属零件相对简单。毕竟，如果你处理它，你将擅长这种工作。一般来说，几年内它不会是一场蛮横的潮流。不同之处在于不同的金属。说些什么比较好。尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

  逆向工程是从实物样本获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术，已经成为CAD/CAM系统中一个研究和应用热点，并发展成为一个相对***的领域。在这一意义下，“实物逆向工程”（简称逆向工程）可定义为：将实物转变为CAD模型的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称。

  传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程。

  而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->原理->功能->三维重构->再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用***的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的必备手段。

  在产品供大于求的市场条件下，消费者有了更广的选择范围，消费需求也就日趋个性化，情感化。消费需求结构中生理需求的主导地位日益为心理需求所取代，消费者在注重产品质量的同时更加注重情感的愉悦和满足。

  对生活的设想和规划往往需要通过某种具体的产品来实现。产品要引起消费者的心理认同，就必须在设计上下功夫。一个好的产品仅富于美感的造型是不够的，需要针对目标消费者的心理特点和消费趋势采用相应的设计。要充分考虑到消费者对产品整体概念的认知，对产品功能和特别个性的需求，设计出来的产品不仅要款式新颖，而且要能充分满足消费者的匮乏心理、好奇心理、潜愉心理和求实心理，使消费者在享受产品的全过程更舒适、安全、方便、省力，操作界面更富人性化、更友好，给用户的使用体验。工业设计的原动力就在于人们对和谐(企业追求产品在技术、文化、形象、人因、成本等方面的统一)的不懈追求。