CNC加工塑料手板;塑料容易因内应力而开裂。这是除了控制刀的速度，冷却也应该注意它，而不仅仅是冷却。塑料具有适合加工的一定温度。它很低，容易开裂，变形，毛刺会伤害角度位置。角落容易坍塌。当它很高时，接触位置将熔化并缠绕在刀上以形成粘合。机加工表面将形成白色“薄膜”形状。不能洗，不能擦掉。CNC可以执行各种复杂的表面加工，并可以自动更换刀具。与传统机床相比，数控机床加工精度高，加工安全，生产（因为它们只需按程序执行，比传统机床3到5倍）。 CNC是智能和自动机器的一个体现，大大降低了手工劳动的强度。

   在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，因此在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。

  由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易创新等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：

  a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中；

  b．用于设计与制造个性化的产品，如***拟合、太空服装设计、假肢设计等；

  c．根据客户样件进行模具设计时，该项技术可使自动化程度大大提高；

  d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：

  e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计；

  f．用于对产品模型进行运动模拟和对比,代表软件；

  h. 对产品模型的受力情况进行对比；

  g. 对注塑件进行注塑分析;

   手板模型制作过程中有很多需要注意的地方，现在具体给大家讲解在制作手板模型需要注意的问题：

  1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。

  2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（2）电木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。

  3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。

  4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。

  5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。

  6．手板模型表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的数控机床来加工，且对手板的材料、成型及工艺要求等都会有严格的要求。此外还需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技术来进行设计和分析，过程中，一些零件因手板成型时还会有一些特殊的要求，这就会要求手板要使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺来加工制作。