精密模型如何解决四大挑战

精密模型如何解决四大挑战 精密模型的四大挑战：多样化、非标、小批量、定制化；在工业市场走向智能化的过程当中，技术和产品的实现尤为重要，不能仅仅是热炒风口上的概念。精密模型在工业模型市场有超过20年的经验，对大部分应用都有足够的实战经验和了解。未来，将通过差异化的解决方案，直面工业模型市场的四大挑战，包括：智能化及一站式服务；效率及质量的再次提升；解决方案及合作；精密模型定制。 多样化是精密模型市场尤为显著的特征之一，一般一大类应用下面覆盖非常多小的应用，导致产品难以形成标准化，即一个产品只能针对某一个应用和一个客户的需求，导致市场对产品的小批量需求。这样的话，精密模型厂家对成本控制的要求相对较高，导致快速样件厂家需要面对小批量产品提供定制化的商业解决方案。一个产品从定义到开发、快速样件、量产，市场，中间要经历很多步骤，当然成本也很高，有的会达到百万，假如需求量，就对商家的可持续性和***回报也产生了很大的挑战。

小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法

小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法 手板是产品大批量生产前必须要进行的验证工序，或者是如果产品要求数量不高，对性能也没那么高，也可以小批量生产工业产品，那么小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法呢？ 硅胶复模小批量生产的工艺流程就是先用3D打印一个产品模型作为模种，然后利用这个模种，周围填充硅胶，做成一个硅胶模具，模具干了后，拿出模种，就变成了一个硅胶模具，往模具里面填充相应的塑胶材料，就可以小批量生产塑胶手板了。 硅胶复模小批量生产的产品材料比较多，一般常见的是ABS，pla，pc，软胶等材料，对于一些结构相对简单的产品来说，硅胶复模生产，还是不错的选择。

测试治具手板模型的常用材料

测试治具手板模型的常用材料 治具是定制化的，是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加的一种特殊工具。中制模型告诉你有哪些常见的测试治具手板模型制作材料。 1.透明PVC板：主要特性：表面硬度高，抗刮伤性优良，具有的防静电功能抗冲击及耐化学溶剂性能突出外观靓丽，非常平整光滑透光率达80%以上；应用领域：设备罩，无尘箱，测试治具等。 2.有机玻璃：外观靓丽，透光率达90%以上，具有的防静电功能的表面硬度和抗划伤性能抗化学溶剂侵蚀，低气体挥发性；行业应用：无尘室分隔，观察窗设备罩，测试治具等。 3.电木板：机械强度高，优越的耐磨性能，中级电气绝缘性。防静电电木板的所有部位防静电相同,具有稳定的防静电性能机械加工和表面磨损之后,防静电值无变化耐,常温不溶解,机械强度高,加工性能优异；行业应用：测试治具,配电盘,机械零件,***T技术工作台面； 4.代木：“代木”就是”代替木头”的意思，学名叫可机加工树脂板材；可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修饰。它不会象树木一样有木纹、雕刻时起毛。它可以雕刻很精细的花纹，如果机械加工好的话甚至不用打磨都很光滑。

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧 前面我们讲过手板模型制作的工艺流程，手板模型在通过CNC加工之后就需要进行手工的表面处理，今天中制模型就给大家讲讲手工表面处理的打磨技巧。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板产品必经的一个工艺流程，一个零部件在CNC数控机床经过加工下来之后，表面会带有很多的毛刺和刀痕之类，那么就需要人为手工处理掉这些瑕疵，在打磨过程中也会常常用到一些工具，比如：手提砂轮机、角磨机、直磨机。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨，一般我们是用砂纸打磨，打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，打磨完之后，喷上一层原子灰，将产品表面的粗糙程度进行放大，达到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有***的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程，这期间还可以借助一些喷灰处理来检测手工表面处理的质量和效果。中制模型拥有10多年经验打磨师傅，手工处理的产品能满足客户的需求。