手板可以大量省成本。这个就不多说了，以上的几条都是在开模之前所做的。开模具不是几百块钱能搞定的，由于成本太高，一旦出错，就要不断的修改，而手板模型不一样，打样成本小，并且如果有问题只需要对原三维立体模型图进行修改即可再次打样，直到合格为止。手板模型的应用范围：

1.常用的是加工制造行业了。

2.3D打印或CNC加工都可以。得根据实际产品来确定，比如牙模型，肋骨模型，心脏模型，***骨骼模型，医器械模型等等。

3.保护行业现在数量本就不多，于是可以对进行扫描建模后，加工成手板样品出来，基本上跟原物相差无几。或者家里的传家宝，也可以进行模型打样。

4.眼镜行业对于眼镜行业来说，用3D打印手板模型出来是实际，也是划算的。眼镜行业的款式更新换代非常快，有了手板打样之后，你可以玩转复古眼镜，流行眼镜，科幻眼镜，个性化眼镜等等。嘛嘛再也不担心我开模浪费钱了。

5.对于航天业，高科技行业等等那些就不过多介绍了。

  手板加工厂 在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。

  手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。

介绍手板的应用范围以及常用制作手板的三种方法:手工手板、CNC手板、快速成形。通过对不同手板制作方法的比较,分析CNC手板在手板制作中的优势,介绍一款手机壳手板的加工工艺过程。手板加工过程中存在的"薄壁""曲面外形难以装夹***"等难题,采用型腔内填充石膏加固的方式,解决了薄壁香皂盒加工时的刀具抖动问题;采用底板粘结和铣削***边的方法,解决了香皂盒反面装夹时的***问题,提高了香皂盒手板加工的效率,为不规则外形薄壁件的加工提供了技术参考.
根据目前工业设计对手板模型的迫切需求,比较研究了传统手板模型的制造工艺和以堆积材料为特征的快速成型技术在手板模型制造中的特点和适用面。提出在以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型生产中,中小手板模型企业在现有的数控加工条件基础上,通过优化CAD模型和编程参数提高加工精度和加工效率,满足生产需要。