工业模型工艺准确的选择有利于工业设计高质量转化的基础

工艺的选择是工业模型的关键 工业模型的主要加工方式是通过3D打印，硅胶覆膜，低压灌注，钣金手板，CNC雕刻等工艺来进行的，在工艺***准确的情况下，通过工艺来实现工业模型是高质量的，有意向的客户。通过工业模型工艺的选择，是产生订单的源泉。所以工业模型工艺准确的选择有利于工业设计高质量转化的基础。 认真详细的评估使用何种工业模型工艺来说是有好处的，但工业模型是通过不同工艺的方法来进行生产智造的，是一个适合单个样件或者小批量制作的。 这种样件可以用来参展或者内部评估使用，也可以当成产品来使用，具体得看客户自己的需求。 目前可以用来做工业模型的材料还是非常多的。 1，比如3D打印的材料有;树脂，ABS，尼龙，尼龙加玻纤，黑色尼龙，半透明材料，透明材料，铝合金，模具钢，不锈钢，钛合金。 2，低压灌注材料有；类PP，类PC，聚氨酯等 3，硅胶覆膜材料有：耐高温材料，橡胶，软胶，ABS，PA，包胶工艺等。 4，CNC加工材料就更多，有塑料的，也有金属的。 5，钣金样件也是可以做快速模具的。

为什么说塑料样件的质量是机器人手板的生命?

为什么说塑料样件的质量是机器人手板的生命？ 1、塑料样件的质量是机器人手板产品立足的基石：人们常说“物竞天择，适者生存”。现今世界，是一个开放的世界，发展浪潮波涛汹涌，质量意识势不可挡，一个机器人手板工厂要在竞争中乘风破浪，立于不败之地，必靠的是机器人手板工厂优良的产品质量。 “金奖银奖不如客户的夸奖，金杯银杯不如客户的口碑”可见塑料样件的质量对一个企业的重要性，任何品牌、，要想获得大家都青睐根本的还是塑料样件的质量，良好的过硬的、稳定的质量，才是机器人手板产品立足的基石。 2、塑料样件的质量是机器人企业的生命之源：如果说水是生命之源，那么塑料样件的质量就是机器人手板企业的生命。企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果是不堪设想的。

手板制作流程

手板制作流程-手工处理 1.清除毛边：CNC加工下来后，手板件周围是有很多毛刺的，这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了，当然尼龙等坚韧材料毛刺很难处理，非常影响外观，有外观要求手板一般不建议用这种材料。 2.核对尺寸：手工是对手板尺寸的第yi次检查，若有尺寸不合格产品也可直接向CNC反应重做，这样做的好处在于可以迅速反应节省成本不会浪费太多时间，若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。 3.粘接：有些尺寸过大超出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的，手板厂一般选择拆件做，手工这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样，要注意的是一定要粘接平整无缝，不然很影响手板尺寸，外观及装配！对于这一点，相信很多手工师傅还是非常有经验的 4.装配：通常来说装配分为两步，第yi步为CNC拿过来后的装配叫配白板：手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致！这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通！第二步为手板喷油完成后手工再装机：其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧 前面我们讲过手板模型制作的工艺流程，手板模型在通过CNC加工之后就需要进行手工的表面处理，今天中制模型就给大家讲讲手工表面处理的打磨技巧。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板产品必经的一个工艺流程，一个零部件在CNC数控机床经过加工下来之后，表面会带有很多的毛刺和刀痕之类，那么就需要人为手工处理掉这些瑕疵，在打磨过程中也会常常用到一些工具，比如：手提砂轮机、角磨机、直磨机。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨，一般我们是用砂纸打磨，打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，打磨完之后，喷上一层原子灰，将产品表面的粗糙程度进行放大，达到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有***的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程，这期间还可以借助一些喷灰处理来检测手工表面处理的质量和效果。中制模型拥有10多年经验打磨师傅，手工处理的产品能满足客户的需求。