RP手板的优势劣势：这里还要提到另一个就是RP手板。RP手板是通过堆积技术成型,但由于采用的堆积技术，精度不是太高，而且当产品壁要求较薄时，用RP来做也是不行的。但是RP手板的优点是制作速度很快，具体用什么来做手板模型，就得根据自身情况来定了。除PPS材料之外，PTFE(英文缩写为PTFE，俗称'塑料王')的耐高温性能也是好的，它可以在200度的高温下依旧可以保持原型，同样也是一种非常不错的材料。CNC手板的优势：CNC手板的优点体现在它能非常的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

CNC手板加工塑料件;粗切割建议开一排精孔，然后用锯切开路径。 这具有不易粘到刀或锯上的优点。 缺点是接口是锯齿状的，必须进行后处理。此时，它可以切割，可以用吊磨机压平，然后修边机精制和倒角。 后将砂纸抛光。 这是用较厚的切割表面处理纸张的方法。对于较薄的那些，例如1~3 mm，你可以考虑用线锯或这样的脆性直接工具刀进行切割。 如果你在弧形，请记住结果是刀子坏了，结果很容易裂开。我不确定终是否能解决的方案。即使你像平时一样口齿不清、普通话烂掉牙，如果你相信自己的设计非常符合客户的要求，你的客户也必定会对你更有信心一些。 此外，对于某些低熔点，您可以使用电熨斗进行修整。 但是，让我们试试浪费吧！ 记得！ 没有人知道你手中到底是什么！ 注意劳保！！！

CNC手板工艺，涉及CNC加工领域，包括如下步骤：一步，编程，根据3D图，进行数据编写程序；第二步，CNC电脑锣加工；第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接；工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。第四步，进行表面成品的效果进行处理，进行打磨抛光透明或喷油印刷或电镀镭雕或拉丝氧化；第五步，产品组装，测试功能，手板制作完成，或进行3D图修改，完善初的设计要求；本发明加工速度快，不需人工操作，智能化程度高，适用于流水线型操作。

模型是设计的重要表现，传统模型主要依赖手工制作，材料以易成型的粘土、石膏等为主，精度低、工期长。以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型，可以根据产品要求的材料，直接迅速加工出所要求的手板模型，很多研究工作者把此类加工方法归为快速原形制造。 随着产品技术要求的提高，对手板模型生产企业提出了更高的要求：①手板模型装配关系复杂，精度更高；②喷涂、上金等后续加工对手板模型表面质量要求高；③时间紧，很多企业不计成本的期望立即得到产品手板模型。而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->。