磨齿齿条

齿轮齿条传动位置精度

齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。

齿轮齿条传动

优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；

缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。

用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用广的一种机械传动。

（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；

（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。

齿轮传动与带传动相比主要缺点有：

齿轮齿条：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；

传动带：不宜作远距离传动.

齿条

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。                                                                                              

 

                                齿条体积较大难于进行热处理

标准齿条传动得到了广泛应用

标准齿条传动广泛应用分析如下：

装有可以转动鼓形销的销轮，降低了啮合副之间的滑动摩擦工作可靠、结构简单、易于制造和维修的特点，因而得到广泛应用。了3个销轮，MG300—w到来煤机采用了4个销轮。正如直径一定，模数越小齿数越多，相应的每个轮齿的外形尺寸就越小，强度越低。这种无链行走系统具有AM一500型采煤机采用如果采用标准的齿条传动，其齿轮为惭开线齿轮。

当齿条模数为65mm时，齿轮直径约1m，冈机身高度所限而无法采用。当采用销轮时，销轮直径约300 mm，人仅尺寸较小，而且输出牵引力也较大。反击破碎机齿轨与溜槽的弯曲，在水平面为土1。，垂直面为土3。在海工的钻井平台上应用较为广泛，它的制造的技术成为各国的企业争相研究以及对外保密的领域。。再大的弯曲将使节距和中心距变化增大，滑动系数增大，啮合的两齿面“张口”，降低接触面积，从而使接触比压升向，造成磨损加剧，特别是在大倾角工作面切口处，雷蒙机厂家齿轨的磨损更严重。

销轮仓轨式无链牵引存在以几个问题：齿轨允许弯曲角度是所有齿轨行走机构中小的，适应工作面起伏和弯曲变化的能力较差

齿加工是切割的(俄罗斯采取轧制成形)，颚式破石机其加工精度较差，且由于齿条体积较大难于进行热处理，因此强度和耐磨性受到限制