齿条

1. 机床装备落后

　　原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。

2. 工件夹持方式造成工序多

　　原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，总共需要两道工序才能完成加工。

3. 毛坯去除量大

　　工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。                                                                                              

 

　　大模数长齿条的简易加

    

精密齿条的关键参数：

45钢是通用的材料，40Gr是有性价比的合金钢。42GrMo为优磨齿齿条材料。一般推荐使用***5.

45钢具有较好的综合性能，淬火硬度45. 40Gr淬火硬度为45左右，淬火层更深，寿命更好。

42GrMo拥有佳的机械性能，强度高，韧性好，适合研磨齿条。

磨齿齿条的齿面粗糙度小于Ra0.8，因此移动噪音很小，小于45分贝，设备，推荐研磨齿条（恒温磨制齿条，磨削齿条）系列。

磨齿齿条的齿距误差小于0.005mm，运动非常平稳，无异动振动，研磨齿条的齿面高速移动稳定。

　　我公司可以磨齿加工5级以上精密齿条，研磨齿条等，齿面淬火以后，磨齿加工。

　　磨齿齿条的齿面硬度达到HRC60(渗碳淬火）；并可做防锈处理。

　　公司拥有数控铣齿机，进口数控磨齿机等系列精密制造设备，可以磨齿加工DIN5级精度齿条，精密齿轮齿条，广泛用于数控机床，车床，龙门加工中心，机器人自动化领域。

　　齿轮齿条成功替代了进口产品，并且具有更高的性价比。

　　磨齿齿条加工能力：公司齿条制造能力达到2000mm，宽度400mm，拥有研磨齿条装备的制造能力。