磨齿齿条
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮,那么在齿条生产时可能会出现的原因有哪些呢?
齿条厂家
1、机床传动链的精度不高,机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性。
2、插齿刀刃磨质量不良。
3、进给量过大,造成齿刀对齿条的切削不及时,从而造成了齿条表面粗糙。
4、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
5、让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面。
齿条
齿条在汽车行业中的应用汽车转向齿条可分爲直齿条和螺旋齿条,亦可以分爲单齿型齿条和变齿型齿条。齿条零件作为传递动力***为重要的机械零件之一,在它的选料和加工上都是十分重要的,像飞机、火车、汽车、拖拉机、柴油机轮船、机床、建筑机械、矿山机械、记忆机械精密的机械都运用到齿轮、齿条、伞齿轮、斜齿轮。齿型部分的宽度一般爲200mm左右,加工深度在5-10mm。国内目前仍采用把热处理作爲末道工序的工艺流程,齿条的常规加工是在未淬火的材料上磨出齿型,然後淬硬。但国外有些厂家已把磨削优化爲末道工序,因爲如果在整体淬硬的实体材料上直接磨出全宽度齿型可以明显提高加工质量和生产效率。
汽车转向齿条齿形的磨削工艺
齿条问答
齿条可看作一个齿数为无穷多的齿轮的一部分,这时齿轮的各圆均变为直线,作为齿廓的渐开线也变为直线 齿条与齿轮相比,其特点为: 由于齿条的齿廓是直线,所以齿廓上各点的法线平行,而且在传动时齿条是做平动,齿廓上各点速度的大小和方向一致所以各点的压力角相等, 由于齿条上各齿同侧的齿廓是平行的,所以不论在分度线上或齿顶线上或与其平行的其它直线上,其齿距都相等
齿轮
齿条的齿面的损伤包括哪些
齿条的损伤后,齿与齿之间不能够相互啮合,这样的零件,是不能在继续使用,那么齿条的齿面的损伤包括哪些呢? 首先,胶合 胶合这一概念就是指啮合的齿面之间润滑油的油膜被切开,在齿条齿面上产生的“挠伤”、“咬伤”。丝杆传动—也可以将旋转运动转变为往复的直线运动,直线运动的速度由丝杆的导程、以及丝杆转速决定,适合做精密的传动,如机床工作台的移动,普通丝杆不能反向驱动,而滚珠丝杆则可以反向驱动。油膜被切开。出现这样的情况,主要是在运转中载荷增大,齿轮快速旋转,齿面啮合速度较快,高速旋转等出现的问题,齿条和齿轮相互啮合,啮合点因高温、高压、呈现黏着状态,因磨损产生的金属粉石造成这种现象的原因,特别是这种情况出现一次,齿面的胶合就会不断的扩大。
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