齿条

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择

齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：

斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的,这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。立铣头装上锯片铣刀以后，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要保证齿条的20°压力角。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。

 

                                            齿轮与齿条配合怎么选择齿数和模数 

目前只确定齿轮分度圆半径为4cm？只要能配合且齿轮分度圆半径为4cm，有没有高手可以帮我算一个齿轮与齿条的模式和齿数啊，其他都数据都待定，只要齿轮和齿条能配合就行我要设计一个齿轮与齿条配合的装置

你画出齿轮的分度圆，在任一点画其切线，如果模数是2的话。

齿轮和齿条的啮合，中心距就是齿轮分度圆的半径这个很简单啊，那么直径是8cm，该切线就是齿条和齿轮的啮合线，分度圆半径4cm，齿数是32，如果你选择模数是4的话，如果模数是2，齿数是40，齿数是20.5的话

齿轮齿条传动设计

齿轮为主动，齿轮分度圆直径为32mm。需带动齿条的载荷为25N.M.

行程为200mm,请问盖选用什么样的齿轮和齿条？

齿条的传动计算 齿轮与齿条传动特点

齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为

v=(/)60dnmms?

式中 d——齿轮分度圆直径，mm；      n——齿轮转速，minr。

其啮合线12NN与齿轮的基圆相切1N，由于齿条的基圆为无穷大，所以啮合线与齿条基圆的切点2N在无穷远处。

齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切），其啮合角'?恒等于齿轮分度圆压力角?，也等于齿条的齿形角；齿轮的节圆也恒与分度圆重合。只是在非标准安装时，齿条的节线与分度线不再重合。

齿轮与齿条正确啮合条件是基圆齿距相等，齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离，即coscosbPPm?????。

齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。

齿条的主要特点：

（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

　　后续加工齿条该当留意什么

　　 1.对KHK型规范齿轮的加工：这种可以停止悉数的后续加工，然则假如我们想要对齿条的齿宽停止变窄的处置，必然要邃晓如许会关于齿条的精度形成必然的影响。假如对齿条停止齿面研磨或许是附固定孔的操作，也异样会影响齿条的精度，假如运用进程中关于齿条的精度要求比拟高，那么我们不建议对齿条停止这种方式的后续加工。在齿条的空中装设完成的时分，该当对***销的导孔停止同步处置，然后再将齿条的***销停止固定，轻易与当前的拆装以及维修处置。齿条运转前需检查的事项 下面小编跟大家介绍一下：检查齿轮和齿条的装配是否正确。 2.对齿条的端面停止加工的时分，该当关于齿条的衔接部位的节距的精度停止特殊的留意，假如在齿条的衔接部位存在必然的公役，那么齿条在当前的运用进程中会呈现咬合不顺畅的成绩，所以我们在处置这一步分成绩的时分，该当将齿条的节距停止负侧公役的加工。关于齿条的节径的尺寸治理，该当以嗲面为规范，对齿条的齿厚停止严厉的治理。 3.关于 KHK规范齿条的S45C-D以及SCM440齿面可以停止高度波硬化的处置，不外在处置的时分该当留意在固定孔加工的时分，该当尽量齿条防止呈现变形，尽量纰谬齿面停止热处置。对齿面停止后续加工之后，该当对齿面停止导角处置，批改齿面的毛边。