齿轮

齿轮加工传动的四个精度要求

为了传递动力，我们需要使用齿轮。根据动力的传递方向不同需要选择不同种类的齿轮，所以请在理解了齿轮的使用方法后再选择适合其用途的齿轮。

齿轮加工的四个精度要求：

    齿轮制造精度的高低直接影响到机器的工作性能、承载能力、噪声和使用寿命，因此根据齿轮的使用要求，对齿轮传动提出四个方面的精度要求。

   ①传动侧隙的合理性要求啮合轮齿的非工作齿面间留有一定的侧隙，方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造安装误差。

   ②载荷分布的均匀性要求齿轮工作时齿面接触良好，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置，以保证载荷分布均匀。不至于齿面应力集中，引起齿面     过早磨损，从而降低使用寿命。

   ③传递运动的平稳性即要求齿轮在一齿转角内的大转角误差在规定范围内。使齿轮副的瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性，减少振动、冲击和噪声。

   ④传递运动的准确性即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。使齿轮副传动比变化小，以保证传递运动准确。

   齿轮加工齿轮传动装置是由多个齿轮组成的传动机构，利用齿轮的啮合原理，将原动机的转速转换到所需要的转速，并得到相应扭矩。齿轮传动装置是机械装备的重要基础件，因此决定了它在通用机械装备领域中的性，而正本齿轮使用寿命长、结构紧凑；其安全、可靠、性价比优越的特点体现了这一点。38CrMoAlA氮化钢经氮化处理后，比渗碳淬火的齿轮具有更高的耐磨性与耐腐蚀性，变形很小，可以不磨齿，多用来作为高速传动中需要耐磨的齿轮材料。

齿轮加工的精度要求

齿轮加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。④传递运动的准确性即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

齿轮加工的精度是按以下方法计算的：

1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度；

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点；

3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡；

4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM；

5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的；

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点；

7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高。

   影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

　　齿轮行业发展存在的问题

　　我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步，不少产品已达到或接近水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与水平差距明显，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。电主轴及力矩电动机具有回转精度高、无反向间隙和不用维修等优点。这些问题已成为中国齿轮产品赶超国际水平的瓶颈。

　　齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于大规模的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提率。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括，设计齿形、齿向的修形容易实现。

　　齿轮模数是什么意思？

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数，是齿距P与π的比值，因为π是无理数，分度圆直径d=zp/π，当齿数z为整数时，d是无限循环小数，当d为整数时z是一个不确定的数，为了解决这个问题，人为将p/π这一比值给予规定，规定为确定的数。在齿轮加工中一共有多少等级在齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。模数即齿距P除以圆周率所得的商．m＝p／3.14＝d／z，单位为mm。