齿轮

齿轮加工的四个阶段介绍

　　一阶段：齿坯初进入机械加工的阶

　　由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的***基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段的齿轮加工主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。

　　二阶段：齿形的加工

　　对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮加工的后阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于大型齿轮毛坯，成品大齿轮进行探伤，可以及早发现缺陷，决定这些大齿轮部件是否合格，有时探伤还可以用来选择加工部位，起到节约工时，缩短生产周期，提高产品合格率的作用。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。

　三阶段：热处理阶段

　　在齿轮加工的这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。

　　四阶段：齿形的精加工阶段

　　这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。齿轮加工如何选择材料齿轮加工形式多种多样，应用领域也是十分广泛，齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。在齿轮加工的这个阶段中，首先应对***基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

精密齿轮加工的功能及类型

1.精密齿轮的首要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者精密齿轮加工包含带孔齿轮的基准孔、精密齿轮加工时的设备端面，以及用以找正齿坯方位或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

2．精密齿轮的材料和毛坯  合发精密齿轮加工常用的精密齿轮材料有15钢、45钢等碳素构造钢；速度高、受力大、精度高的精密齿轮常用合金构造钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

　精密齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、构造形状、尺度标准、运用条件及出产批量等要素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

　精密齿轮的功用及类

　精密齿轮的传动是机械装备的首要组成部分，具有传递动力、变速换向功用。

　精密齿轮的类型

按齿轮传动轴线的相互方位可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。

　平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。

五金齿轮齿条刀具技术发展解析

五金齿轮齿条刀具技术发展解析 五金工具，日用五金的一种分类，虽小却用途广泛。关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：刀具作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。 长期以来，人们把刀具看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，刀具潜力的发挥通常因机床的能力而受到限制。与此不同，如今的观点是：根据刀具的性质，刀具可以扩展机床的功能。 发生这种变化的原因是刀具制造业的角色转变，如今，刀具制造商有一种的自我意识，即不再只是供应所需的刀具，而是对复杂的加工问题给出可用的解决方案。因此，对于LMT集团下属Fette公司的刀具而言，他们要用的刀具概念来满足用户在改进质量、提、降低成本方面对刀具的需求。 制造商与用户的密切配合 刀具开发的前提是刀具制造商、机床制造商与用户的合作，没有这样的协作，制造技术和材料开发领域的发展就难以奏效。切齿时希望滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小)，因为这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可消除蜗轮副的间隙，不易引起振动，从而提高切齿精度。 公司开发的另外两项新技术表明了这种合作在解决复杂加工问题时的价值。一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的铝合金构件；另一个例子是Fette公司现在已可提供用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用可靠。