齿轮

齿轮加工的精度要求

齿轮加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的模数，并已标准化。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

齿轮加工的精度是按以下方法计算的：

1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度；

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点；

3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡；

4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM；

5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的；

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点；

7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高。

   影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

　　齿轮加工设计标准分类？

　　1、闭式齿轮传动

　　由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。齿轮传动装置是机械装备的重要基础件，因此决定了它在通用机械装备领域中的不可替代性，而正本齿轮使用寿命长、结构紧凑。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。

　　功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。

　　2、开式齿轮传动

　　开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。

　　圆柱齿轮具体有哪几种分类？

　　圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是为普遍的一种齿轮样式。基于上述基础，本文在UGNX平台上开发出一套塑料齿轮***模CAD系统，包括型腔设计、模架/标准件设计、浇注系统设计、冷却系统的设计等。，圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是为普遍的一种齿轮样式。圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。下面我们就一起来看看圆柱齿轮具体有哪几种分类。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。