齿轮设计齿数一般不超过多少

齿轮设计齿数一般不超过多少 齿轮齿数有下限：少了会发生根切，发生根切要变位，变位还根切就不能用了，齿数没有上限，但是，齿轮加工不管是插齿，车毛坯，还是其他的，加工机床都是有加工范围的，齿数的上限来自于加工能力，齿数多了尺寸大了，传统的加工方法也会带来精度达不到的问题，另外，齿数多了，齿轮尺寸太大会影响传动设计的紧凑性，传动比不够时建议牺牲传动效率，增加级数。 闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。 齿轮齿数的确定原则是：齿轮结构尺寸紧凑，主轴转速误差小。 接下来，一般取齿轮压力角为20度，齿顶高系数为1，齿根高系数1.25，就基本可以求出齿轮的参数。 具体要求有以下几点： ①齿数和sz≤100～120。 ②受传动性能限制的齿数。标准直齿圆柱齿轮一般取zmin=18～20，主轴上小齿轮取zmin= 20，高速齿轮取zmin=25，运动平稳性要求不高的齿轮取zmin=14。 ③受齿轮结构限制的齿数。应保证齿根处壁厚不小于2m(m为齿轮模数)。 ④受轴结构限制的齿数。应保证轴承及其它元件之间不能距离过近或相碰。

齿轮加工余量是怎样计算的?

齿轮加工余量是怎样计算的？ 因为粗切齿工序有较大的过错，以及热处理变形构成的过错，所以为了在磨齿时能把齿面悉数磨光，磨齿加工必须有恰当的磨齿余量。磨齿余量应尽能够小，这样不只有利于行进磨齿生产率，并且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度，行进齿轮承载才华。 工业齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。工业齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求工业齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。例如，在确定大、小工业齿轮硬度时应注意使小工业齿轮的齿面硬度比大工业齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小工业齿轮受载荷次数比大工业齿轮多，且小工业齿轮齿根较薄，强度低于大工业齿轮。 齿轮的传动是机械装备的重要组成部分，具有传递动力、变速换向功用。 齿轮的类型：按齿轮传动轴线的相互位置可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。 平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。

齿轮加工厂家减少齿轮传动噪音的方法

齿轮加工厂家减少齿轮传动噪音的方法 齿轮是不可缺少的一种零部件，齿轮在运转的时候会因为各种因素的影响出现噪音。其实齿轮传动过程中出现噪音就是代表它的运行状态不好，一直保持这种运行状态的话不仅会影响到工作人员工作，齿轮也会因为长期的磨损造成齿轮出现故障。为了避免恶心循环，我们需要减少齿轮的传动噪音，接下来我们就来了解一下解决方法吧。 1、控制齿轮的精度。齿轮精度准确的话，就意味着在传动的时候不会出现部件之间的贴合磨损，这样也能降低噪音出现可能。 2、控制原材料的质量。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 3、防止热处理变形。齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：(1)软化钢件以便进行切削加工;(2)细化晶粒，改进***以提高钢的机械性能;(3)为能处理作好***上的准备。 4、保证齿坯的精度。齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，如果超差而又在孔的设计要求范围内，分类，分别转入切齿工序。