纵剪机中采用的是电液伺服控制系统，主要就是利用各种信号之间的转换来实现各种动作。但信号转换的方式也有很多种选择，详细的了解有助于我们进行选择。

1、高速开关阀方式

这种方式是利用了高速响应的力矩马达直接或间接的驱动开口固定的开关阀，当计算机输出的数字信号经放大后就可以去控制前面的开关阀，这样阀就可以控制开和关两种状态到了。反馈信号经过采样器的处理就可以以数字量的形式传递回计算机，控制纵剪机的工作。

2、数模转换方式

通过数模转换器，计算机产生的数字量就可以被转换成模拟量，用于控制电流作用于伺服阀或比例阀的输入端。而反馈信号经过模数转换器也可以转换成数字量进入计算机，从而完成信号间的转换。

3、步进电机方式

依靠的是进步电机控制器而实现的一种转换方式，将计算机输出的数字信号以脉冲方式输入到转换器中，步进电机的转角通过一套传动装置转换成阀的开口，从而组成了数字流量阀。再加上其出口压力和其成比例就组成数字压力阀，因此来达到目的。

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，适用普碳钢、合金钢、不锈钢等带材，进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。尽量全部使用出厂时候的原配件，禁止私自改装矫平机，如果手部是在湿漉的情况下是不能够接触矫平机的任何部位。操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速。主要用于冷轧、带钢、焊管、钢格板等厂家，并为各冷轧厂配套生产酸洗设备中的放料、剥壳、夹送、清洗、平直、收卷等。

   近年来我国纵剪机厂家新开很多,大家都在拼质量拼价格,想要分得纵剪机市场的这块蛋糕. 由于竞争很多,不少纵剪机厂家打起了价格战,用很低的成本价来吸引客户,但是同时为了节约成本就偷工减料,造成质量下降,这样其实得不偿失.我们不能只靠价格的优势来占有市场，质量是产品的首要要素。然而在中国的软包装设备供应市场中多年来始终存在着鱼龙混杂，设备层次良莠参差。厂家应着重关注产品质量，而不是一味追逐低成本，否则定会被市场所淘汰。

纵剪机设备结构上设计的比较合理，造型本身也比较紧凑，精度很高、，设备在进行调整的时候也很灵活方便。剪机行业在国经历了二十多年的风风雨雨后，设备的质量、性能大大提高，技术和研发能力方面已经有了很大的进步。纵剪机设备的机架是钢板焊接，退火处理，由数控加工中心加工，保证了高强度、。纵剪机设备的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。

   纵剪机设备的工作轴支撑采用的是重载轴承，配合***的润滑系统，使用寿命长，触摸屏显示并操作，自动化程度高；纵剪机设备的夹持能力很强，加工准确。可多件同时加工，循环式操作，；设备的外观精巧，设计简洁，提供了开平机空间。当然市场的供求关系始终是改变行业发展方向的原动力，我们大家都不愿意看到分条机市场充斥着***原始的分条设备。空间转角型机头可作内外转90度加工，使加工更灵活，开平机范围更广泛。

纵剪分条机切边刀盘的切削部分不允许出现脱碳层或者是硬度不够等现象，为了要提高其防锈性能，我们其实也就会要求在刀盘的内孔、外圆表面经过一系列的发黑处理。

  在一个完整的纵剪分条机刀组当中，除了纵剪刀盘之外，还包括隔套、垫片等辅助部分，其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀盘水平间隙调整，常用垫片厚度上一般也就会保持在0.8～15mm，且说到它的硬度，不管厚度规格，均是处于45HRC以上，之后也就是能防止其出现刮花碰伤，具有着坚固耐用的特点。通过变频控制实现废边卷取，实现了废边卷取得线速度能跟随纵剪机刀片的机列速度，从而减少操作工的劳动强度。

  对于纵剪分条机切边刀盘的外圆面，热处理硬度应该是53～58HRC，就此硬化层深度来讲的话，也就是要注意不可以小于35mm。纵剪机设备结构上设计的比较合理，造型本身也比较紧凑，精度很高、效率高，设备在进行调整的时候也很灵活方便。之后还需要进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层的一级验收，精加工之后再进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分硬度应为40～45HRC，其切削部分硬度应该是63～67HRC。

  关于纵剪分条机结构：是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。并且，这时候我们额就是要注意一下此主要功能也就应该把宽卷材料设长度方向剪切成为窄的一定尺寸卷材，这样一来，也就能为日后此设备的其它加工工序做一系列的准备。

 我们也要注意，关于纵剪分条机切边刀盘技术要求上比较高，材质上也显得比较特殊，热处理难度上比较大，之后采用现有的“整体加热，局部快冷”的热处理工艺方案，经常的也就会导致刀盘裂纹、变形、残余应力等缺陷的出现，缺陷的性质导致纵剪钢带的切口出现毛边与影响平整度。纵剪机设备用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。