随着个性化产品社会需求的增加，高速加工技术在纵剪机刀片制造领域得到了进一步的应用和发展。然而，当用户拥有了适用的机床和刀具，并依照所有正确的标准进行维护时，加工水平还是会受到制约。目前，我国制造业尤其是装备制造业水平与国际水平相比还存在差距。这是因为，传统加工方式而设计制造的刀具已无法与拥有全新技术的机床进行良好的配合了。 从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用纵剪机刀片进行高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

商家在选择纵剪机的过程中一定要避免因为成本上的因素从而影响选择纵剪机性能的选择，性价比固然重要，但价格单单是一方面，蕞主要的还是性能上的合理选择，价格合适的机器，达不到运用效果，同样不会给企业带来利益。

 纵剪机分条设备上的水平度调整，一般来讲，就整体设备在设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪进行测量,接下来讲的话，也就是要注意必须是要依据纵剪设备的安装精度去进行选用不一样精度的水平仪,高的时候我们会选用0.02mm/m的方水。

   纵剪机分条设备的铅垂度调整，要注意采用吊钢线测量方式。接下来讲，就纵剪机加工的时候，对于刀套精度的要求，对于其隔套平行度尺寸必须是要符合要求。在纵剪机分条设备的上方设置一个线架，在线架上面挂一个钢线，下端会挂一线锤，为了防止线锤摆动，要注意使所测数据保持准确，应该把线锤放在油桶当中，接下来应该用内径千分尺测量设备和钢线的间距，根据两点的距离，算出铅垂度差。