纵剪机热轧带钢头、尾涉及工作辊弯辊力与平衡力的转换，板形差，不但易导致层间间隙过大，而且浪形的波峰、波谷处更易产生挫伤。因此，必须持续优化板形控制功能，并使平衡力与弯辊力尽量接近。除了板形、卷形问题可以缓解外，其他造成板面不平滑的因素没有有效的方法予以避免；用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。因此，只能从避免带卷产生层间滑动方面入手。。

各种因素综合作用，将造成纵剪机过早失效，终无法正常工作。另外，使用液压传动对维护工作的要求较高，工作量也比较大， 这也是使用液压电机的不利之处。

   (1)纵剪机是由摆线针液压电机直接通过链条带动的， 这样将使液压电机的输出轴上承受很大的径向力，已大大超过了该产品允许的范围， 在长期连续运转的情况下，很容易使液压电机的轴承和密封过早损坏。

   (2)液压系统没有为液压电机设置背压，工作时由于液压；中击，容易使电机损坏。将换下的液压电机拆开检查，发现液压电机的输入轴花键都有不同程度的崩齿。

   (3)这种液压电机不适合长期连续高负荷运转。

   (4)由于液压电机的制造质量、使用过程中液压油的污染等原因，造成零件磨损过快，产生内泄漏，使电机输出力矩下降。

   伴随着跨国企业不断的进入我国，我国纵剪机刀片厂家的本土优势正在受到严峻的挑战。我国刀具模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。如不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润化是为顾客创造价值或为员工谋福利?纵剪机设备的机架是钢板焊接，退火处理，由数控加工中心加工，保证了高强度、高精度。这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条为重要的目标的话，价值才是企业追求的目标。

   纵剪机是纵剪线中精度要求很高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。山东省博兴县丰润机械厂生产各种型号纵剪机、开平机、矫平机、收卷机等机械设备，我公司依靠***的科技人才、优良的产品质量和完善的服务体系，成为您的首1选。

   纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精准、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。

   近年来，纵剪机逐渐引起人们关注就是因为它能适应微型制品种类多、交货期短、多品种、小批量化的特点，使用小型注塑成型机和小型模具制造各种不同批量的产品能够提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用、提高生产效率并节约空间和节省能源。（1）检查纵剪机的机械、液压各个连接处有没有松动，如有松动应该及时加以紧固。

　　几乎所有纵剪机制造商都生产合模力较低的机器。小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。纵剪机生产线直接的也就是会去切成我们所需要的一个宽度，就这一点来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是能方便它进行后续的加工。

   在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修***的时候，对于该公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。

液压纵剪机设备置于工作台面上，也就用标尺指示数值，以用来进行调节活动挡块达到所需要的挡料值。当液压纵剪机设备去进行剪切要板料长度大于后挡挡料距离的时候，也就是要注意把挡料板开到后位置，之后把挡料板抬起来，这时候也就能剪切任意的板料。

   液压纵剪机设备在剪切薄钢板的时候，在进行使用之前挡料剪切起来比较方便。刀片间隙调无级调整机构，适应了不同板厚以及材质的剪切需要，后挡料，装于上刀架之上，随着上刀架作上下摆动，后挡料的调节也就会由0.55KW电动机驱动，经过齿轮减速之后由丝杆传动。纵剪机设备关于加注润滑油的注意事项，一，也就是应该要定时查看一下设备的轴承部件的异音以及其温升状况，必要的时候可以重新为其涂抹光滑脂，就这一方面来讲也就能提高设备当中轴承部件的润滑性，以此减少异常现象的发生，使其保持平稳正常的运转状态。

   之后按下调节按'+'、'-'的时候也就能达到挡料板向前或者是向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不可以达到所需要的调节值的时候，这时候也就能旋动手动调节轮进行手动微调以保证所需要的调节值，这样来讲，就后挡料调节也就是非常方便和可靠的。按纵剪金属原料可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。

   液压纵剪机设备在外形上比较美观，运用UG(有限元)分析方法，经过计算机辅助优化设计。此设备采用的也就是***的集成式液压系统，减少了管路方面安装，保证了机床运行时候高度上的可靠性与安全性。采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油之后，压料头在克服拉力弹簧的拉力之后进行下压，压紧板料。伴随着跨国企业不断的进入我国，我国纵剪机刀片厂家的本土优势正在受到严峻的挑战。

   液压纵剪机设备在剪切完成之后，借助于拉力弹簧的拉力节进行复位。且就压料力的大小也就会伴随着被剪切板厚度的增加而增大。对于其剪切次数也就是能预先设定并可自动计数，减少了繁锁的清点工作。同时也就是会采用50HZ、380V三相四线制进行供电。