重合量：重合量根据剪切带材的厚度而定，一般情况下厚度≤4mm时为正值，厚度>4mm时为负值，即刀片为非重叠状态。一般来说重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头；重合量太小带材就会无法剪切或者出现剪不断的现象。刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用。

电气系统构成与控制要求：

系统采用HD30-4T011G/15P-M1变频器为校平辊的主驱动、PLC、触摸屏和旋转编码器组成生产线的自动控制系统，在兼顾横剪精度和生产效率的前提下，利用PLC控制变频器的多段速控制功能，并有效地控制校平辊和压辊的启动、运行、降速、爬行和准确停车，从而实现了金属板材的自动定尺剪切。整个自控系统的工作效率与工艺，主要取决于变频器的急速启停效果与准确***；这就要求变频器必须具备以下特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

本次应用现场为山东淄博某大型五金制造厂，调试过程及效果如下：

 调试效果

轧钢板开平机开高速时，海浦蒙特HD30系列矢量变频器从0HZ到80HZ爬行时间只需0.8秒，大大缩短了整个系统工作周期，从高速80HZ切换至低速3HZ时，先从80HZ降到0HZ,然后低频3HZ,优异的低频响应能力，将板材送入精准位置，为避免板材送到位后下刀瞬间板材发生移动，停机时加入了直流制动，保证了板材的，长度误差1mm以下。无论从工作效率、制作工艺上，都得到了用户很高的评价和认可。