各种因素综合作用，将造成纵剪机过早失效，终无法正常工作。另外，使用液压传动对维护工作的要求较高，工作量也比较大， 这也是使用液压电机的不利之处。

   (1)纵剪机是由摆线针液压电机直接通过链条带动的， 这样将使液压电机的输出轴上承受很大的径向力，已大大超过了该产品允许的范围， 在长期连续运转的情况下，很容易使液压电机的轴承和密封过早损坏。

   (2)液压系统没有为液压电机设置背压，工作时由于液压；中击，容易使电机损坏。将换下的液压电机拆开检查，发现液压电机的输入轴花键都有不同程度的崩齿。

   (3)这种液压电机不适合长期连续高负荷运转。

   (4)由于液压电机的制造质量、使用过程中液压油的污染等原因，造成零件磨损过快，产生内泄漏，使电机输出力矩下降。

纵剪机电控部分是控制拖动电机的启动和停止及调速的部件，也叫电控箱（柜）。电控部分分为直流控制和交流控制两种，其中交流控制又分为双速交流控制和变频交流控制。扩径机有的平衡机的电控部分和机械部分合为一体。

    电测部分是一个电子测量系统，也叫做电测箱或指示器，它将传感器传来的电信号进行滤波处理，并以转速信号为基准进行比较，显示出被测转子的平衡转速和不平衡量。电测部分的功能还包括平面分离和标定。  

    首先我们必须要知道它是有哪几部分结构组成的呢？纵剪机 纵剪机平衡机分为机械部分、电控部分和电测部分三部分，三个部分各司其职、协调工作、缺一不可。

    机械部分又称机械桥架，以通用卧式动平衡为例，平衡机下部的床身是放置平衡机各部件和稳固设备的基础，纵剪冷弯型钢设备由左右两个摆架通过滚轮或Ｖ型架支撑转子，提供转子旋转的条件。通过皮带或联轴器拖动转子旋转，按装在两摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分，机械部分还包括轴向止动架和安全架（罩）等辅助部件。主控工：导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

纵剪机在加工过程中会产生很多加工屑，不愿意看到的就是加工屑会粘附到纵剪机的电极丝上，因为这会对纵剪机的性能产生影响。那大家知道为什么会出现这样的现象吗？有什么方式可以避免？

通过分析发现，加工屑的产生是由于纵剪机的电子脉冲电源参数设置不当导致的。纵剪机作业时，间隙击穿后的初期是以火花放电形式存在的，到了后期就转变成了过渡电弧放电，从而使得高速抛出的熔化物形成加工屑。

当这种加工屑的直径及体积变大到一定程度时，就会由于热惯性而不容易冷却，使得较宽的电子脉冲宽度容易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。

但是还有一个原因也会产生较大的加工屑，那就是电子脉冲宽度间隔太小，使得消电离不充分导致的持续多次的放电。这时由于纵剪机每次击穿前的绝缘强度不断减低，从而出现了和以上一样的情况。

由此可见，为了保证纵剪机的正常工作，一定要将其电子脉冲宽度保持在既狭窄间隙又大的状态下。

纵纵剪机价格不便宜,采购到一台合乎心意又合乎实际的产品不是那么容易的，就拿纵剪机的选择来说，除了要考虑一些必要的因素，还要规避一些不必要的因素。因为不了解不同用户的需求，没办法帮大家有针对性的进行推荐

   用户在选择纵剪机的时候，一般都会注重产品的实际操作性能，因为较为方便的操作方法在使用纵剪机的过程中会节省很多时间，提高工作效率。其次就是纵剪机的安全性能了，不管对于什么设备，这一直是用户关注的一个问题。

还有一点是不能忽视的，那就是要选择较为品牌的产品，这样纵剪机的质量、性能都会有所保障，以上这些问题就不同担心了。纵剪机是用来切割产品的，所以切割的质量、速度都是要考虑在内的，因为这也是纵剪机性能的体现。

   如果说有什么是纵剪机选择过程中需要避免的，那就是不能因为价格的原因影响纵剪机的选择，因为设备的性能才是关键的。当然如果能找到性价比高的产品固然很好，但如果价格便宜而达不到运用效果，同样不会给企业带来利益。

选到合适的纵剪机后也要进行一系列的调试准备工作:

（1）检查纵剪机的机械、液压各个连接处有没有松动，如有松动应该及时加以紧固。

（2）必须根据操作要求向各个润滑点加润滑油

（3）往油箱内加入的工作用油必须是经过严格过滤后的。

（4）操作员在了解机器各个部件的结构以及原理之后，还得由本厂的安装人员指导才可以进行下一步操作。

（5）接通电源，进行空载测试。

（6）接着可以启动电机，这时需要注意观察油泵内在运转的过程中是否稳定，注意有没有明显的杂音，没有的话就可以进行试车工作了。

（7）调节系统的压力，使压力值保持平稳状态，按照顺序做几个剪切的顺序。

（8）把剪切的材料平放在工作台面上，调整它的剪切长度和角度，然后进行剪切，在油缸行程到位后保压2-5秒，再对系统做个耐压试验，注意观察有没有漏油的现象，如果有，就必须等系统卸压以后再排除。

能够按照顺序做好以上的准备工作，对于机器寿命的延长会有很大帮助，同时也保证了各个运转部件能够正常的完成作业。