压滤机主要由三大部分组成，即：机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作时，转动手轮，通过小齿昏、大齿轮，带动丝杠推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。

（1）机架部分： 机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧 板、压紧部分和主梁组成。

（2）过滤部分： 是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成 一个个过滤单元（滤室）。

（3）压紧部分： 它是压滤机的动力装置，主要部件有小齿昏、大齿轮、丝杠等。 整机结构设计合理，性能稳定，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。

1．压滤

在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

2．滤液

悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。

3．澄清液

沉降操作所分离出的液体。

4．物料

压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。

5．滤饼

压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。

6．进料时间

往机器中加人物料所需的时间。

景津压滤机各电气设备的日常维护

景津压滤机各电气设备的日常维护

电气系统的维护，主要是查看空气开关，接触器，热件，继电器及电机的接线是否牢固，在作业时声音是否正常，电机负载是否正常，有无发热不正常现象等。由于板框压滤机有时候设备会喷射污水，所以尤其重要是电气元件的防水和元件进水后的处理。常见故障分别有限位的损坏，翻版变频过载故障，继电器的烧损，电磁阀线圈的烧损等，一般的故障现象在板框压滤机的显示器中都有显示，可以通过显示的故障现象进行排除和检查。

PLC故障分为CPU故障，输入故障和输出故障三种，在检修时要从现象查中查明故障原因，然后找到修复办法。如个别输入点不OFF，那么就星内部电路故障，需更換PLC，如DC输出电压不正常，便是稳压电源失效，需更换直流电源。

隔膜压滤机过热的原因分析及解决方法

隔膜压滤机在平时的运用中，咱们常常会发现隔膜压滤机会有发热的表象，这种发热对压滤机的运用会有一定的影响的，下面我们压滤机小编分析造成隔膜压滤机过热的原因及解决办法：

造成隔膜压滤机过热的原因：

一、液压体系：压滤机的液压体系跟温度是严密有关的，能够经过装置放热设备将温度操控液压体系，这么就能够使压滤机正常运作，而需求格外重视的是液压站的温度不宜过高，因为这么会影响到液压体系，然后致使体系无法正常运行。

二、压滤机滤板：压滤机滤板选用的是聚炳烯滤板，能够有效的避免过热，减缓温度的提高，削减了压滤机滤板的分化和氧化蜕变，延长了滤板的运用周期。降低滤板的损坏，提高了生产速率

解决方法：

1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，要及时换新，在装置新的轴承时要求十分的标准，认真仔细，不可粗心大意。

2、防止给轴承带来激烈的冲击，防止呈现伤痕、压痕、开裂。

3、在运用隔膜压滤机过程中，要定时留意给轴承进行防锈处理，不可使水沾上太多。对轴承座周边进行清洁，上润滑剂，维护***。