压滤机技术特点：

滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、***、无味；

自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；

采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；

操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。

中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。近年来，尤其是2012年以来，生产量增幅较大的主要品种有新闻纸、轻量涂布纸、铜版纸、涂布白纸板、箱纸板、瓦楞原纸等。据统计，自从2000年以来，生产的大型造纸机有1/2都安装在中国。

面对中国造纸工业庞大的市场需求，隔膜压滤机在造纸行业的运用解决了当下的燃眉之急，正因为隔膜压滤机在造纸行业，于是，成为了当下较为关注和认可的产品。

?隔膜压滤机的液压系统作用

隔膜压滤机的液压系统。隔膜压滤机液压系统除了想其他压滤机设备提供设备工作运行时需要动力之外，它还要向滤板提供一个膨胀的动力。当隔膜压滤机需要滤板膨胀时候，液压系统会自动控制膨胀管道通畅，将液压油送进滤板中，将滤板撑涨起来，从而实现对滤饼二次挤压脱水的作用。但是当滤板不再需要膨胀时候，这时有一个重要的细节需要我们注意的地方。这是设备会自动关闭液压油流料管道，将另一端的排出管道阀开启，然后将滤板中的液压油抽动到液压箱中，让滤板回复原来的外形，这就形成了液压系统的循环过程。

景津环保股份有限公司产品经过严格的检测与试验保证产品质量，做到用户满意！

压滤机的维护***

压滤机的维护***（一）：

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

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