1．压滤

在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

2．滤液

悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。

3．澄清液

沉降操作所分离出的液体。

4．物料

压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。

5．滤饼

压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。

6．进料时间

往机器中加人物料所需的时间。

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产。至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。多年以前，人们就已经开始研究智能化的压滤机，目的是为了将用户的操作由繁化简能够更加便捷的使用压滤机，提高工作效率。

鉴于压滤机的使用环境，可能很多人感觉自动化的压滤机不能像智能化机器人那样，完***类所无法做到的精细动作，现在智能机器人覆盖了生产加工、社会服务、家庭生活等诸多领域。景津环保股份有限公司完全可以根据自己的生产的特点，在未来几年时间内，将智能机器人的特点设计到压滤机中，同时着手降低其成本，让自动压滤机能够适应企业的需要。自动化压滤机的机器人模式的智能化是未来的趋势。

企业在坚持以技术创新赢得市场的同时，积极推进战略转型升级，已发展成为一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商。

水处理设备如何选用板框压滤机！板框压滤机的工作原理及如何选型？

水处理设备如何选用板框压滤机！板框压滤机的工作原理及如何选型？

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。工作原理：

板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。

滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。

厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：

(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。

(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。

(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。

(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。

(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。

(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。