洗煤适用压滤机选型

洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率！景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年，为您提供好的技术，高质量的产品好的服务！洗煤适用压滤机选型

板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合洗煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机高速运行工况的影响因素。

1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L,使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。

2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。  板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。

3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。  对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作效率。

隔膜压滤机名字的由来

如果您是隔膜压滤机的使用者，用了这么久的隔膜压滤机，您知道隔膜压滤机为什么叫做隔膜压滤机呢，它的名字是怎么由来的呢？下面就让山东景津环保设备有限公司的专人们帮您解答一下这个秘密。现在很多行业都开始使用了隔膜压滤机，是因为隔膜压滤机不仅仅是同时具有厢式压滤机和板框压滤机的诸多优点，主要是因为隔膜压滤机过滤之后得到的滤饼含水率是的，现在压滤机市场的多种压滤机的类型多数都属尤其工作原理来命名的，隔膜压滤机也是如此。那么“隔膜”名字是怎样由来的呢，下面让我们一起来看一看。

在隔膜压滤机中，隔膜的使用在整个滤室当中是一个重要的物质，充当着重要的介质作用，就像厢式压滤机的滤布是一样的。隔膜的材质与传统的滤布材质是完全不一样的，但是它们却起着同样的作用，阻碍固体介质的流出，过滤出液体，从而达到固液分离的目的。

而隔膜压滤机还有一个特点就是二次挤压，该过程将隔膜压滤机通入空气，使隔膜膨胀鼓起，进行滤饼的二次干燥，进一步事滤饼的含水量降低到程度。这就是神奇的隔膜压滤机“隔膜”，所以才叫做隔膜压滤机。

厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：

(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。

(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。

(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。

(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。

(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。

(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。