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预应力加固钢结构技术
1传统的钢结构加固存在的问题：
焊接加固时，高温作用使焊接部位的***及性能劣化；而且焊缝必然存在缺陷，会产生新的裂纹；焊接结构内部存在残余应力，与其他作用结合可能导致开裂。焊接使结构形成连续的整体，裂缝一旦失稳扩展，就有可能一断到底，引发重大事故。
采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特1制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。预应力加固钢结构施工工艺及步骤预应力加固钢结构方案可分为两种，一是直接粘贴法，将两端锚固并施加预应力后，通过胶粘剂粘贴在钢结构的表面。这些加固方法共同的缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。
2粘贴加固钢结构的特点：
粘贴加固钢结构是利用粘结剂将粘贴到钢结构损伤部位的表面，使一部分荷载通过粘结层传递到上，降低了结构损伤部位的应力。粘贴加固技术具有明显的优势：
（1）比强度和比刚度高，加固后基本不增加原结构的自重和原构件的尺寸；
（2）复合材料具有良好的抗1疲劳性能和耐腐蚀性能；
（3）柔性的复合材料对于任意封闭结构和形状复杂的被加固结构表面具有特别的优势。密封性好，减少了渗漏甚至腐蚀的隐患；
（4）简便易行、成本低、，在狭小空间亦可施工，特别适合现场修复；
（5）施工过程中无明火，适用于各种特殊环境。
3预应力加固的优点：
（1）加固工作可在不卸载、不停产的条件下进行；
（2）施加预应力可直接减小变形，迅速消除超逾应力和内力峰值；
（3）与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用的高强特性，提高加固效率。
（4）结合可靠锚固，可降低粘结界面的剥离应力，避免整体剥落，提高加固的可靠性；
（5）降低加固费用和使用成本。
改变钢结构计算图形加固法
采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。改变结构计算图形的一般方法为：
（1）增加支撑形成空间结构并按空间结构验算，加设支撑增加结构刚度或调整结构的自振频率等，以提高结构承载力和改善结构动力特性；
（2）增设支撑或辅助杆件，使结构的长细比减小以提高其稳定性；
（3）在排架结构中***加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其他柱列负荷。
构造与施工要求
（1） 焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中1小、远离原构件的变截面以及缺口、加劲肋的截面处；应该力求使焊缝对称于作用力，并避免使之交叉；新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离不宜小于100mm;各焊缝之间的距离不应小于被加固板件厚度的4.5倍。2）在同一受力部位连接的加固中，不宜采用刚度相差较大的，如焊缝与铆钉或普通螺栓共同受力的混合连接方法。
（2） 对用双角钢与节点板角焊缝连接加固焊接时 ，应先从一角钢一端的肢尖1端头1开始施焊，继而施焊同一角钢另一端2的肢尖焊缝，再按上述顺序和方法施焊角钢的肢背焊缝3、4. 以及另一角钢的焊缝5、6、7、8.
（3） 用盖板加固受有动力荷载作用的构件时，盖板端部应采用平缓过渡的构造措施， 尽可能地减少应力集中和焊接残余应力。
（4） 摩擦型高强度螺栓连接的板件连接接触面处理应按设计要求和《钢结构设计规》 及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行，当不能满足要求时，应征得设计人同意，进行摩擦面的抗滑移系数试验。
（5） 结构的焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊。施焊***钢板的厚度。不大于30mm时，环境空气温度不应低于15°C. 当厚度超过30mm时，温度不应低于0°C；当施焊沸腾钢板时，应高于5°C。
钢结构加固可以是整体结构加固，也可以是制定的区段加固。
钢结构加固的时候主要的施工方法有：从原结构上拆下加固或者更新部件进行加固。加固的时候要根据用户的要求以及结构的实际受力状态，在保证安全和施工质量的前提下，由公司的设计人员和施工单位商量决定。
在施工的时候，如果需要拆下或者卸荷钢架构的时候，必须要使用合理的措施，明确传力，确保安全才能进行。
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