在我国，净化车间技术起始于上世纪60年代。制造设备的防尘、生产自动化和人员不聚集、清洁服装的管理、无尘车间专用设备的使用等。当时，净化车间技术是为满足精密仪器、航空仪表及电子行业的产品质量需求，满足这些行业的加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。
摄像头无尘车间设计参数：
1、洁净度：大部分地区为万级无尘车间、千级净化车间、局部百级无尘车间。
2、温度：16~28℃。
3、洁净车间湿度：40%～70%。
4、照度：300 Lx-350 Lx，更衣室、普通区域为200 Lx -250Lx。
5、噪声：净化区≤62dB(A)。
6、吊顶高度：2.8~3m。
压差控制：洁净区相对一般生产区及室外保持正压压差>15Pa，洁净区排风的房间与其周围洁净区房间保持相对负压，洁净区需严格控制的污染物相对相邻房间压>5Pa为维持房间正压。
暖通空调：摄像头无尘车间设计净化空调系统采用全空气、定风量、定新风集中式空调系统，洁净区空气经过初、中、过滤后进入室内，酸碱排风、有机排风采用吸附或燃烧方式处理后排到室外，气流***为上送下侧回风的气流***型式，外包装等舒适性空调系统采用吊顶式空调器。（1）在内墙面层施工时，为保证腻子施工质量，先在抹灰面上涂刷一遍封闭漆结合层，再满刮腻子后涂刷抗静电高分子复合涂料，使墙面达到平整、清洁、不起尘的洁净要求。
其他制冷设计、风管系统设计、照明电气、内装修、地面处理都应按照相应设计规范严格处理。百级、千级、万级无尘车间设计要求?生产车间经药监局检测，洁净度达到10万级制药生产标准，十万级无尘净化车间标准规定空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万，换气次数一般按照每小时15-20次，比较适合空气洁净等级较低的生产场合。摄像头无尘车间涉及洁净、暖通、电气、自控、给排水、装饰、钢结构、建筑等***技术，想要建造一个科学合理的摄像头无尘车间，需要规范设计、科学管理、精心施工才能完成。
在很多行业都会应用到无尘车间，尤其现在热门的精密电子产业和医1药制造业，对无尘车间的要求就更为严格。
因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。而对于无尘净化车间这种较为特殊的建筑来说，施工的时间的选择实际上是很严格的，跟普通的建筑有着非常大的差别。
无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，无尘车间不像我们的普通房间那样，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。
所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
无尘车间施工要求
1、自流平地面处理，厚度2mm。
2、根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
3、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
4、缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
a.选用变形小的材料。
b.墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
c.各个相接处的缝隙须密封。
6、作业中的发尘量须随时清扫。
7、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
8、保护好作业面，避免造成板材缺陷。
版权所有©2025 产品网
