无尘车间硬件设施的维护管理
1.无尘车间保持适当的正压(> 0.5mmAq)，防止洁净系统漏风。人员、设备和原材料进入无尘车间前，应做好清洁、擦拭等防尘工作，并妥善管理和设置空气过滤器。
2.防止室内粉尘产生:注意无尘车间材料的正确选择，如隔板和地板；制造设备的防尘、生产自动化和人员不聚集、清洁服装的管理、无尘车间设备的使用等。
3.室内灰尘不堆积:墙体应光滑无死角，无尘车间应定期维护和清洁，工艺设备周围应留有空间。
4.发生尘埃立即排除。
杂质为1主要的外污染所引发的不良，其原因较多，喷涂环境较差，喷房落尘指数超标，产品表面清洁不充分，前处理不到位，喷枪或喷涂系统管路污染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升具有至关重要的作用。而对于无尘净化车间这种较为特殊的建筑来说，施工的时间的选择实际上是很严格的，跟普通的建筑有着非常大的差别。
10万级无尘车间标准：尘粒1大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
尘粒无处不在，侵蚀风化产生的，***自然散发的，数不胜数，严重干扰电子光学产品的生产。此外，尘粒是***、病毒的良好的载体，也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。
0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，***的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。
净化车间中对光源有特殊请求的车间，如：显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间，为了防止感光材料的感光，必须运用***或红色光源的，应满意其特殊请求选用***荧光灯管或低压钠灯，***荧光灯管也有两种，一种为灯管内壁涂***荧光粉;另一种为白色荧光灯管外套***塑料套管，他们的光通量比通常荧光灯都要低。早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
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