对于大部分的无尘净化车间来说，为了保持内部空间的洁净度，需要将内部的静态压力保持在高于外部静态压力的情况下。这种压力差一般要符合一下原则：
1、无尘净化车间内的压力要恒定高于非洁净区域空间的压力。
2、同一个无尘净化车间内的区域，洁净度高的区域压力要恒定高于洁净度低的区域。
3、两个相通的无尘净化车间之间，开门方向要朝向洁净度更高的区域。
保持无尘净化车间中压力差的主要源头是送风量，且在考虑送风量的时候还要考虑到在压力差的情况下会从缝隙泄漏的空气。
另外，送风量带来的压力主要给予了无尘净化车间压力数量的差别，要在一定时间内造成一定的压力差，还需要一定的气流速度来作为辅助手段，也就是所谓的风速控制。
无尘车间装修过程中，只有技术人员综合协调各个内容之间的配合，才能达到对无尘车间需要控制的各项参数的良好控制，所以无尘车间建设过程很重要，在建设无尘车间的时候，一定要注意一些基本原则事项，保证无尘车间顺利的完成。③过S点作等d线，并根据加压风机的压头及其后的管道、静压箱与周围环境的换热决定气流的温升缸，一般情况At的值不大于1℃，根据温升量出，在过S的等d线确定c-，使At=ts-tc’。接下来豪俊小编来给大家分享无尘车间建设四不原则：
1、不带入:不向无尘车间带人任何灰尘，必须确保以下条件：
A、过滤器与结构不产生灰尘泄漏。
B、保持无尘车间正压。
C、人员经更衣换鞋、风淋后方可进入无尘车间。
D、材料与设备经清洗后方可进入无尘车间。
2、不产生：不在无尘车间产生任何灰尘，必须确保以下条件：
A、人员应穿洁净服。
B、不使用容易产生灰尘的材料与设备。
C、不进行不必要的移动。
D、不带入无用品。
3、不积累：不在无尘车间积累任何灰尘，必须确保以下条件：
A、不使设备角和四周清洁困难。
B、无尘车间尽量不暴露风管和管道。
C、遵守标准化净化工作程序。
4、快速去除：快速去除无尘车间内灰尘，必须做到以下几点：
A、增加换气率。
B、在靠近产生灰尘的地方设置排气装置。
C、采用合适的气流形式以避免灰尘粘在产品上
01
车间内气流一定要均匀地来回送风排风
02
必须注意气流的输送量和风速。充分通风可以消除无尘生产车间的空气污染。
03
无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量
04
无尘生产车间必须保持一定的正压，以保证无尘生产车间不受污染物的影响。
无尘车间只是一个大的统称，无尘车间也包括***T车间、生物制造车间等具体湿度标准如下：
1、无尘车间|***T车间
无尘车间温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%
***T车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。无尘车间温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。
2、无尘车间|生物制造业车间
无尘车间温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%
生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
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