无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
进入无尘车间的有哪些清洁要求?
（1）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）用90%去离子水和10%的异丙1醇配置清洁剂；
（3）使用已获批准的洁净室去污剂；
（4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁洁净室的地面应使用拖把。
（7）所有的门都需要检查并擦干。
（8）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（9）架空地板下也要吸尘及擦拭。
（10）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（11）工作时一定要记住，是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘生产车间洁净度的要求
如何实现无尘生产车间的清洁？为了达到工艺要求的清洁效果，无尘生产车间在施工前必须合理了解车间要求的工艺、洁净度水平和特殊要求。一根头发丝的直径约为70～100微米，***的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。在施工过程中，需要小心合理的施工和安装。1重要的是正确使用无尘生产车间，合理维护车间管理制度，使无尘生产车间达到良好的净化效果，达到要求的洁净度。
无尘车间施工要求
1、自流平地面处理，厚度2mm。
2、根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
3、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
4、缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
a.选用变形小的材料。
b.墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
c.各个相接处的缝隙须密封。
6、作业中的发尘量须随时清扫。
7、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
8、保护好作业面，避免造成板材缺陷。
无尘车间施工注意事项
1、板材铺贴前，应先分类。
2、嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
3、设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
4、施工现场应保证良好的通风和照明。
打造“无尘车间”我们义不容辞，对灰尘、粉尘我们绝1不妥协。为了营造更好的车间环境，我们绝1不放弃，有信心、有决心做好工作中的一点一滴。
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