关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于***行业。起初是由于***行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理***生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。
而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的***行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。其他制冷设计、风管系统设计、照明电气、内装修、地面处理都应按照相应设计规范严格处理。
早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。
无尘车间|电子行业制造车间
无尘车间温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH
由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。
无尘车间|食品、饮料制造车间:
无尘车间温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜
食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道感1染降至很低。?3、建筑围护结构必须保证气密性良好，建筑表面光滑，不产尘、不积尘、不***。
以上车间的温湿度标准适用于大部分行业，但也仅仅作为参考，并不具有决定性，无尘车间温湿度标准还要看具体的行业以及环境等因素。
根据洁净室车间空气循环特点可以将洁净室分为三种类型：循环空调机配合送风口系统、循环风机配合湿式密封系统和FFU循环系统。
种形式在小规模低等级要求的洁净室车间设计中被广泛应用，对于大面积高等级的洁净车间则存在运行成本过高、占用空间过大等缺点。
第二种形式的设计可以满足集成电路制造无尘车间大面积高等级的要求，但运行成本较高，并且洁净室风速、风量调节困难，系统升级改造困难，因此操作灵活性很低。
第三种的FFU循环系统不仅节省运行空间、洁净度安全性高、运行成本低，而且操作灵活性很高，可以在不影响生产的情况下随时进行系统升级和调整，这些都能很好地满足半导体制造的需求，因此在半导体制造业FFU循环系统逐渐成为1主要的净化设计方案。
在很多行业都会应用到无尘车间，尤其现在热门的精密电子产业和医1药制造业，对无尘车间的要求就更为严格。
因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，无尘车间不像我们的普通房间那样，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。
所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
版权所有©2025 产品网
