东研品质凝聚用户，服务提升价值

自公司成立之初,东研一直坚持特色服务。为客户负责到底,是东研服务团队基本的服务理念,纵使为此我们增加更多的人力成本、差旅成本、维护成本,但致力于为客户提供***贴心周到及时的服务始终是我们的坚持所在。同时也正因为东研始终践行着这一服务理念,我们也获得了更多用户的认可与青睐。2017年,东研展开了“质量万里行”活动,确保所有出厂设备,无论大小无论远近,都必须确保生产质量、运行质量和服务质量。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。“质量万里行”具有双重含义。

一,东研产品品质力行万里。生产环节,东研建立了适用于东研产品体系的质量管理体系,由质量检测部门对所有生产环节质量进行监控,从部件加工质量、采购标准件质量、外协定制件质量到成品装配质量、整机质量,全部做到严格监控,杜绝因细节问题导致的整机或整套产品的质量问题。4、可变容积的活塞式磨腔，改变能量密度和简体压力，以达到良好分散研磨效果。每一台设备,在出厂前都需要经过整机质量合格检验、带“料”运行等检测,确保设备出厂前的品质。

二,东研高质服务累行万里。东研提出每年免费***维护的特色服务。截止日期,东研客户服务部工程师团队已累计出行50000余公里,北至德国,南至南非开普敦,只愿为用户提供更的***服务。

物料和研磨介子（锆珠）的分离装置：

在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成，静环主要是靠在机械密封一边装上的是不动的，动片是和物料接触这一面，静环和动环的主要材质是纯钨钢所做，他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整的比如要求的细度是200纳米到500纳米左右，那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间（我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm），间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍，所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是在4.0.这样对物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。*喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。

砂磨机中研磨介质使用要点

立式砂磨机主机振动进料是否太快；研磨介质是否太少；三角带是否太紧；分散轴径向跳动是否过大；分散盘，平衡轮是否过度磨损。立式砂磨机进料泵吸不进料管道是否漏气；小技巧|正确维护***卧式砂磨机的方法在各类维护***中，日常***是基础。进料管是否堵塞；进料泵是否严重磨损；进料管是否太长，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨机生产能力下降分散盘是否已过度磨损；研磨是否大量破啐。研磨介质是否太小；砂磨机的介质及其装填量砂磨机可用玻璃球，氧化锆球，钢球作研磨介质，每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事***行清洗，筛选。

研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏***，以及物料品种等因素确定。砂磨机介质装量的注意点生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。

砂磨机常见非自然磨损情况是如何造成的

在陶瓷砂磨机作业过程中，如果清洗机器使用的是低粘度液体，那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象，我们要使用树脂进行清洗，这样可以保持物料的粘度。

先鉴别“破碎珠”的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样)，就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于产品密度都是不一样的，混用会导致加速磨损。2、里面接触件错误安装：分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角，都会导致破损。3、新旧珠子混用：加剧磨损，会大大缩短使用寿命。4、错误清洗：正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。一般根据生产经验，调整分散介质的数量和粒径，使炭黑的分散效率达到较高。保持间歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隐藏在机器角落里，当加入新研磨珠时，就会导致混入，如果造成严重影响的话要清掉。