手机表面处理用研磨机研磨抛光的优势

手机表面处理用研磨机研磨抛光的优势 随着网络时代的便捷化，几乎每个人都拥有一部手机，如今我们的生活对手机的依耐性越来越大，出门靠一部手机就可以购物、旅游。手机更新换代的频率也非常快，手机用户对手机的外观追求也越来越高，像华为、苹果等手机品牌对手机表面的外观设计愈加注重。说到手机表面就需要研磨机的处理抛光，下面我们就来看看研磨机在手机表面处理上有哪些优势？ 优势一：研磨机的操作十分简单，不需要像传统行业耗费大量人力，提高工作效率，降低了手机生产商的生产成本。 优势二：研磨机可以研磨加工各种高耐磨的手机材料，研磨性能十分广泛。 优势三：研磨机在研磨工作十分严密，可以在研磨手机配件材料时准确的研磨抛光，减少手机材料的损耗。 优势四：由于研磨机设备的设计的合理性，工作人员只要正确的操作研磨机，不用担心在进行手机表面处理过程中出现安全故障。

工件的大小对研磨难度的影响

工件的大小对研磨难度的影响 由于大工件在研磨时，所磨的面积比小工件要大很多，所以选择的研磨盘，压重块等肯定也是要大很多的。大面积的工件在固定和加压时，如果稍微有一点点受力不均匀，所受到的张力也就越大，容易产生断裂。而小工件，这种压力点不均匀的概率远远低于大尺寸工件，并且小工件平放受压时所受张力没那么大，不容易碎。 其次，我们进行对比论证：400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机上进行研磨，面积小的比面积大的受力均匀，切削速度也要快一倍。而面积大的工件，磨削过程中由于受力面广，效果不均匀的概率要大，所以更加难以实现效果。 后，我们举一个实际的例子来进行后说明：我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验，硅片1，直径500mm厚度1mm，硅片2，直径20mm，厚度1mm，将他们同时放到13-6B双面研磨机上进行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，镜面效果。开启设备后，采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨，在研磨10分钟后，硅片1，表面三项指标均为达到；硅片2，达到。 由此三点，我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下，大工件较难实现一些，且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现，研磨效率也要高于大尺寸工件。

平面研磨机的研磨抛光方式介绍

平面研磨机的研磨抛光方式介绍 平面研磨机对工件的加工主要分为精磨、粗磨以及薄片工件加工三种研磨抛光方式，对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高平面研磨机研磨时的加工效率，适合量产加工。 平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。