你知道什么因素会影响砂磨机工作效率和质量吗？

近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上。随着超细粉体需求的日益增长，研磨、超细研磨能力强的砂磨机市场需求快速增长。砂磨机的普及，也带来了许多应用上的问题。东研今天带大家了解讲解几种影响砂磨机工作效率和质量的因素。

抛开不同型号不同品牌的砂磨机自身的差异，影响砂磨机工作效率、质量的关键因素有以下几点：

1、研磨珠的粒径和表面光洁度

研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高，但是这不是jue对的。砂磨机有不同的分类方式：*根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

对于同一种材料，磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时，研磨珠也会有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，影响产品质量，因此一般意义上说，研磨珠表面越光洁越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。

低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。

如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内

双筒循环纳米砂磨机设计工艺及应用

双筒循环纳米砂磨机包括研磨筒，研磨筒上部带有出料管，下部带有进料管，其特征在于增设两个循环筒，两个循环筒的顶部分别与研磨筒的出料管连接，底部分别通过连接管与研磨筒的进料管连接，连接管上分别带有出料阀门，在进料管上设置进料泵。以两个循环筒作为间歇循环工具，比无循环筒或一个循环筒的设备，达到相同粒度，研磨时间可缩短６０－８０％，粒度也由原来的极限５００纳米下降到２００纳米甚至１００纳米以下。增设了起特殊作用的底盖堵头，并对研磨筒长径比参数及主轴转速进行筛选，使其研磨、分散的效率更高、节能显著。当减少分散介质在体系中的质量分数时，分散介质之间的距离将会增大，这样就会降低炭黑的分散效率。且具有使用寿命长、拆装维修方便，重量轻、节约原材料等优点。它主要包括主轴、研磨片、研磨筒、底盖堵头及研磨介质等。驱动装置带动主轴和研磨片旋转，物料通过研磨片即被研磨并均匀地分散在悬浮液中。

一般砂磨机的安全使用方法

在电机空载的情况下，校核主轴电机及供浆泵电机的旋转方向正确无误，装好三角皮带并调整松紧程度。

查看冷却水进出口是否疏通，钢球式无级变速器的油标是否适合。

查看各紧因螺栓是否是否紧固牢靠。

将颜料浆用泵送入砂磨筒体内，至筒体容积约三分之一时，从筒体部参加研磨介质。留意连续滚动主轴几回。

发动供浆泵，将现已预混好的颜料浆由底部输入砂磨筒体，待筛处有浆溢出时停泵。

砂磨机常见非自然磨损情况是如何造成的

在陶瓷砂磨机作业过程中，如果清洗机器使用的是低粘度液体，那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象，我们要使用树脂进行清洗，这样可以保持物料的粘度。

先鉴别“破碎珠”的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样)，就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于产品密度都是不一样的，混用会导致加速磨损。2、里面接触件错误安装：分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角，都会导致破损。3、新旧珠子混用：加剧磨损，会大大缩短使用寿命。进料转子和分散盘形成了良好液下循环系统，高硬度的研磨介质在拨盘的高速驱动下，有着非常出色的研磨效果。4、错误清洗：正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隐藏在机器角落里，当加入新研磨珠时，就会导致混入，如果造成严重影响的话要清掉。