今天给大家说一说研磨效率的问题，说到效率，那么有哪些因素与其关联呢，有人说，转速、线速度、珠子添加量、珠子的粒径、物料流速、转子结构等，以上说到的都对，那么如何让一台砂磨机在现场发挥大效能，控制小能耗呢，那么就需要从以下几个方面入手：

1)首先先解决珠子选用，为什么首要是珠子呢，而不是转子或转速其它方面，是物料颗粒终是被珠子磨细的，珠子含锆量高不高，珠子圆不圆，珠子粒径分布好不好等都直接影响研磨效率，在这里先介绍珠子含锆量对研磨效率的影响，如果在砂磨机转子动能不是很大的情况下，锆珠比重也不大，那么腔体内所产生的能量密度就很低，从而会发生机器研磨不升温，物料细度磨不动等问题，我们建议使用%95含锆量珠子，且圆度越高越好，这样在不改变其它方面情况下效率就已经有所改变。这一全新的规模生产方法可能是热固型砂磨机涂料***重大的技术进展砂磨机涂料的品种发展方向开发低温固化砂磨机涂料，以解决耐热性差材料的涂装加工，节省能源，使一部分溶剂型烘烤漆转换成砂磨机涂料。

2)大家都知道锆珠在腔体内运作不光相互之间碰撞摩擦，而且与转子之间，筒体之间也会有直接碰撞摩擦，如何让珠子与珠子之间接触更多，那么就需要确认转子的结构和筒体材质等问题，这里说到的是珠子的反向能量问题，那么反向的能量来源哪里呢，一定是转子和筒体内壁，大家都知道金属材料有软硬之分，那么珠子与软硬不同材料碰撞后会发生什么样的结果呢，我来告诉大家，就是珠子碰到越硬的东西反弹的高度就越高，以这个理念放到砂磨机上来说要解决的第二个问题就是把砂磨机筒体和转子材质变的越硬越好，那么给锆珠带来的反向能量就越大，自然研磨效率也会有所增加。砂磨机有不同的分类方式：*根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。

物料和研磨介子（锆珠）的分离装置：

在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成，静环主要是靠在机械密封一边装上的是不动的，动片是和物料接触这一面，静环和动环的主要材质是纯钨钢所做，他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整的比如要求的细度是200纳米到500纳米左右，那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间（我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm），间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍，所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是在4.0.这样对物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。

一般砂磨机的安全使用方法

在电机空载的情况下，校核主轴电机及供浆泵电机的旋转方向正确无误，装好三角皮带并调整松紧程度。

查看冷却水进出口是否疏通，钢球式无级变速器的油标是否适合。

查看各紧因螺栓是否是否紧固牢靠。

将颜料浆用泵送入砂磨筒体内，至筒体容积约三分之一时，从筒体部参加研磨介质。留意连续滚动主轴几回。

发动供浆泵，将现已预混好的颜料浆由底部输入砂磨筒体，待筛处有浆溢出时停泵。

砂磨机常见非自然磨损情况是如何造成的

在陶瓷砂磨机作业过程中，如果清洗机器使用的是低粘度液体，那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象，我们要使用树脂进行清洗，这样可以保持物料的粘度。

先鉴别“破碎珠”的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样)，就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于产品密度都是不一样的，混用会导致加速磨损。2、里面接触件错误安装：分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角，都会导致破损。3、新旧珠子混用：加剧磨损，会大大缩短使用寿命。4、错误清洗：正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隐藏在机器角落里，当加入新研磨珠时，就会导致混入，如果造成严重影响的话要清掉。具有结构简单、起动平稳、送料无级调速、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。