东研完善的售前服务——确保更***的方案设计

东研为所有用户提供完善的售前服务，包括售前技术咨询、物料的研磨和检测试验、现场场地勘察和项目设计，通过与用户的售前沟通，为用户出具适合于用户需求的能解决用户痛点的方案，采用ＣＡＤ工程制图及３Ｄ技术详细的展示每一个项目设计方案，强大的研发能力为特殊项目需求提供高度定制化的设备。驱动装置带动主轴和研磨片旋转，物料通过研磨片即被研磨并均匀地分散在悬浮液中。

小技巧|正确维护***卧式砂磨机的方法

在各类维护***中，日常***是基础。我们在使用卧式砂磨机设备的时候，我们又有哪些需要注意的地方呢？下面东研跟大家一起来看看。

一、工作原理：

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。作为行业的佼佼者，东研机电设备从产品简单而清晰的到生产制作的精益求精，取得广大客户一致好评。卧式砂磨机的主要特点:砂磨筒密闭,使物料与研磨介质间产生更强烈的碰撞磨擦,研磨细度超过传统砂磨机5倍以上,生产效率达到传统砂磨机2倍以上。

维护与***方法：

1．机器运行时，通过视镜查明冷却润滑液的循环情况，用与物料相溶之冷却液。

2．检查研磨室压力是否过大。

3．检查机封压力是否过大。

4．观察研磨室温度表是否过高。

5．检查冷却循环系统，采用多层冷却系统确保物料温度、避免产生高温损耗与反应。

6.研磨介质的筛选与清洗，每4-6个月清洗筛选一次。

7.筒体的清洗，定期做好***与清洗。

好了，以上就是小编给大家分享的正确维护***卧式砂磨机的方法，如需了解更多资讯，请访问东研机电设备有限公司。

卧式砂磨机和立式砂磨机区别

砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么这两者仅仅是外部形态的区别吗？以下我们就来看看，他们在性能上有什么区别。

首先，从制造的难度来进行比较。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。有效的做好卧式砂磨机维护卧式砂磨机设备的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。适合一些要求和高细度的研磨产品。

其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。

第三，我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了强大摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。

第四，从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。

卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，只有了解了两者的特点，才能更好的去选择更加合适自己生产的产品。

卧式砂磨机的用途

砂磨机是我们在生产生活中常用的一种化工机械设备，并给我们的生活带来了很多的方便。砂磨机可加装溶剂泄出阀或装配轨道，利于研磨槽内剩余溶液之排出或更新研磨媒体。砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。

棒式卧式砂磨机实用于中高粘度产品的疏散及超微细研磨。3援砂磨机的结构参数及运行参数砂磨机的功能一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的，卧式砂磨机特点采用悬臂式密闭式结构,用于连续或大流量循环超细研磨分散于液体中的固体颗粒物料.进口双端面机械密封,可使用0.1mm氧化锆珠，带有强制密封液循环冷却系统.进口特耐磨钢，使用寿命长，磨损小，可达3-5年，偏心研磨盘的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盘通过圆形键固定在搅拌轴上。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。