研磨机变速控制方法的三个阶段

研磨机变速控制方法的三个阶段 研磨机是用于超精密研磨加工的设备，在提高我国的研磨技术具有重要的发展意义。像东研研磨机主要分两大类，一类是单面研磨抛光机，另一类是双面研磨抛光机，这两者的差别在于单面和双面的工作性能。研磨机的速度控制是加工过程中不可忽视的操作细节，主要分为三个阶段，下面我们就对这三个阶段的变速控制进行简单的了解。 研磨加工的三个阶段分别是开始阶段、正式阶段以及结束阶段。开始阶段的变速控制特点是磨具升速旋转，正式阶段的变速控制特点是恒速旋转，结束阶段便是磨具降速旋转。在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

如何检测平面抛光机加工工件的精度

如何检测平面抛光机加工工件的精度 今天我们来介绍平面抛光机加工工件的精度检验方法，平面抛光机加工的工件，平面的精度检验是确定工件的平面度、平行度、垂直度以及工件的角度检验。 1、平面度检验，使用样板平尺与被测平面垂直接触的时候，需要光的情况来进行平面度的误差大小的判断。 2、工件平行度的检验，当工件的基准面的平行度符合一定要求的时候，几点的厚度差值为工件的平行度的误差。使用百分表或者是千分飚来检验工件表面的平行度误差。 3、工件表面精度检测包括垂直度的检验，可以使用直角尺或者是圆柱角尺进行检验。 4、工件表面垂直度的检验，工件斜面与基准面之间所存在的夹角可以用正弦规以及角度块规组进行检验。

哪些因素会影响平面研磨机研磨盘的工作效果

哪些因素会影响平面研磨机研磨盘的工作效果 平面研磨机在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损，造成加工表面质量和精度严重下降，这就势必要频繁地修整研磨盘，不但影响加工效率，增加加工成本，也导致产品合格率降低，因此在研磨过程中，研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面： ，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。 第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，提高加工效率和产品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨机设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态，并对研磨机进一步结构优化，以保证研磨盘平面度，从而可以降低研磨盘的修整频率，提高加工效率和产品合格率，让研磨过程变得更顺利，效果也变得更加的。