砂磨机物料砂磨的过程

砂磨机物料经珠磨机顶部泵入，环形分部外层转子上端。转子与定子的间距狭小，转子上槽形口引发物料与由离心力分离出来的研磨介质强力的湍流运动，产生有效的预分散作用。并一起向下流入强力冲击研磨区。

由于转了与定子棒销的相互作用物料受到连续不断的变化冲击。向下流动的物料带动研磨介质至底部后折向往上进入内层研磨区。在内层经狭小间隙的连续剪切，尽一步使物料被均匀分散。砂磨机介质装量的注意点生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提***率。物料经外层研磨后再流入内层狭小研磨区的必经路线，确保物料在珠磨机内停留时间更长。物料的细化程度得到有效的改善，且分布窄.由于物料与研磨介质的比重差距大，研磨介质在离心力的作用下与物料分离，并经槽形口重新进入引导区与新进物料混合，这样确保了研磨介质在珠磨机的内外层狭小缝隙中形成内部闭路循环。

卧式砂磨机在涂料行业中更具优势

卧式砂磨机是应用于涂料等行业研磨分散的一种湿法研磨机械，通过对物料及各种助剂的搅拌、分散和砂磨，生产出物料混合浆体，经过调和终得到涂料成品。整个过程直接影响到涂料成品的质量，因而在涂料生产中卧式砂磨机的选择非常重要。圆锥环腔式的耐磨筒体，并有碳化钨材料的棒销搅拌器及有调整装珠量的结构性能。与球磨机、辊磨机、胶体磨等比较，卧式砂磨机具有生产率高、工艺连续性强、成本低等优点。

涂料用砂磨机主要分为立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、异型砂磨机四大类，立式与卧式砂磨机又可分为开式或密闭式分散盘式砂磨机；棒销或锥形的环隙式砂磨机；以及分散盘式卧式砂磨机及卧式棒销或卧式锥形的环隙式砂磨机。

其中，卧式砂磨机由于分散轴水平布局，主电机在机身底部，因而运行更为稳定，清洗维修更为方便。所以卧式砂磨机是涂料行业生产的关键设备，在涂料行业各种生产设备中更具优势，具有更大的发展空间。卧式式砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。保持卧式砂磨机设备环境卫生清洁，除运转部分外，卧式砂磨机其余各部分均要随时处理。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。

卧式砂磨机和棒式卧式砂磨机的区别

砂磨机可加装溶剂泄出阀或装配轨道，利于研磨槽内剩余溶液之排出或更新研磨媒体。卧式砂磨机以及同类产品高速打浆机都能够完成涂料加工行业的经济效益更大化。棒式卧式砂磨机实用于中高粘度产品的疏散及超微细研磨.

卧式砂磨机、高速打浆机是我们在生产生活中常用的一种化工机械设备，并给我们的生活带来了很多的方便。棒式卧式砂磨机用处油漆及印刷油墨、高质量汽车漆、颜料和染料、造纸、亚微米级研磨、制药等行业。SF系列砂磨机应用也相对比较广泛，其适用于数码印刷油墨、水性油墨、汽车漆、工业涂料、颜料、色浆、及纳米材料的分散研磨。棒式卧式砂磨机的锥形设计的研磨腔，使得磨珠在入料端冲击激烈，物料在一进入研磨腔就水平地得到研磨，从而得到稳固的、细度的研磨后果。

钢铁式砂磨机广泛地在冶金、化工、钢铁、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在150～360MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力钢铁式砂磨机。钢铁式砂磨机主要由机身、主传动、分散器、进料泵、无级变速器、冷却系统、电器等部分组成。卧式砂磨机设计新颖、结构紧凑严密，物料在密封状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。具有结构简单、起动平稳、送料无级调速、连续生产、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。钢铁式砂磨机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

砂磨机常见非自然磨损情况是如何造成的

在陶瓷砂磨机作业过程中，如果清洗机器使用的是低粘度液体，那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象，我们要使用树脂进行清洗，这样可以保持物料的粘度。

先鉴别“破碎珠”的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样)，就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于产品密度都是不一样的，混用会导致加速磨损。2、里面接触件错误安装：分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角，都会导致破损。3、新旧珠子混用：加剧磨损，会大大缩短使用寿命。其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工作时篮内的搅拌盘静止不动，篮内填充研磨介质。4、错误清洗：正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隐藏在机器角落里，当加入新研磨珠时，就会导致混入，如果造成严重影响的话要清掉。