影响研磨机工作效率的因素有哪些

影响研磨机工作效率的因素有哪些 研磨机是工件提高精度、平整度的重要途径之一，在LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、硅片、导光板等应用广泛。大家都知道，效率是企业运转的必要支撑，那么研磨机的工作效率和哪些因素有关呢？ 首先是研磨机的研磨压力，研磨压力大则切削量也变大，自然而然研磨机的工作效率有所提高。其次，研磨机的工作效率也关乎到研磨速度，毫无疑问，研磨速度越快，研磨的效率就越高。不过建议研磨速度适当而行，研磨速度过快会使产生的切削热量过大，从而造成工件变形。 后，工件壁厚的均匀度也会影响研磨机的工作效率。由于工件壁厚不均匀，在研磨加工过程中要特别控制速度，进而研磨机的工作效率就会受到影响。

东研研磨机的配件耗材介绍

东研研磨机的配件耗材介绍 研磨机是研磨加工行业的核心设备，承担着研磨行业整个加工效率。我们知道任何一个款机械设备都需要很多大小不一的配件来帮助完成运行，而研磨机的主要研磨耗材有研磨液、研磨盘、抛光皮、抛光布、抛光液等。 像东研的研磨液系列有很多款，钻石研磨液312、320、330、340，研磨液的使用可以帮助研磨机提高研磨效率。东研的抛光皮常见的有粗磨皮、进口抛光皮，是研磨抛光工艺中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液，那么相对的就有抛光液，东研的抛光液主要有铜/陶瓷抛光液、不锈钢/铝材抛光液、银抛光液、镜面抛光液以及钻石抛光液。

平面研磨机的研磨抛光方式介绍

平面研磨机的研磨抛光方式介绍 平面研磨机对工件的加工主要分为精磨、粗磨以及薄片工件加工三种研磨抛光方式，对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高平面研磨机研磨时的加工效率，适合量产加工。 平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。

浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响

浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响 在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：种：离散研磨，第二种：固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。 离散型研磨，上下两个研磨盘***行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。 相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。