石油套管4-1/2〃-20〃、油管1.315〃-4-1/2〃，套管***，石油套管生产厂家，

材质：:H40、J55、K55、N80、L-80、P-110、C-90、C-95、T-95、13Cr-80、 13Cr-110等材质。

可生产扣型:EU,NU,BTC、LTC、STC等常规

我公司供应各种规格材质石油套管油管，执行API 5CT标准。

油套管加工，油套管短节，油套管接箍，油套管转换接头，高钢级油套管，螺纹保护器等。

10 )喷漆、喷码

合格产品进行管体喷漆，废品通过分料器转入废品传送辊道，油漆种类选择水溶性透明漆。通过数据连接，喷码机在线喷码，把测长、称重的数据连同钢管尺寸、钢级、标准号、厂标等喷印在钢管表面上。喷印字符不超过150个数据字符。

11)涂螺纹脂，上螺纹保护器

①.内外螺纹表面涂螺纹脂;

②.应拧上螺纹保护器，外螺纹保护器应覆盖螺纹全长，内螺纹保护器应覆盖与内螺纹长度相等的管子螺纹。

12)涂色环

①.管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈。

②.涂色环。

1、传统的生产线设计

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。全世界70%石油、90%然气都是通过石油套管管道输送的管道沿途多为埋地、穿水域等隐蔽环境，受输送介质及土壤、水等环境影响，石油套管扣型，运输管道腐蚀在所难免。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。

1.2.5管体(不包括管端)

用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷;管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。

1.2.6管端.

(1)对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查;

(2) 不加厚管:距管端至少为2.5D或450mm (两者取较小者)范围内的内表面进行肉眼检查;

(3)加厚管:距管端(包括加厚过渡区)为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。