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作者:兴之扬电子2022/6/21 0:07:32








不锈钢为什么耐腐蚀?

所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。3低的热导率,约为碳钢的1/3不锈钢方钢的力学性不管不锈钢方钢板照样耐热钢板,奥氏体型的钢板的综合功能好,既有足够的强度,又有好的塑性还硬度也不高,这也是被普遍采用的缘由之一。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被***,下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10.5%时,不锈钢的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高不锈钢的耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。在这个阶段,电弧在大部分时间中仍被冷料包围,应仍向炉内输送大功率。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种氧化物"钝化膜",继续起保护作用。

因此,所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上。

"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。对氧化性酸,在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下,304蚀刻不锈钢具有很强的抗腐蚀性。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。

幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气不锈钢的耐腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。



兴之扬蚀刻电视304不锈钢网小编来给大家讲解干法蚀刻电浆形成之原理:

电浆的产生可藉由直流(DC)偏压或交流射频(RF)偏压下的电场形成,如图5-3所示,而在电浆中的电子来源通常有二:一为分子或原子解离后所产生的电子,另一则为离子撞击电极所产生的二次电子(SecondaryElectron),在直流(DC)电场下产生的电浆其电子源主要以二次电子为主,而交流射频(RF)电场下产生的电浆其电子源则以分子或原子解离后所产生的电子为主。只有资质齐全的蚀刻工厂,相应的设备,包括蚀刻设备,前处理除油除尘设备,滚涂设备,***图形转移设备,显影设备,蚀刻加工设备,二次元影像仪设备,无尘洁净室等,以及***的操作人员都很重要,兴之扬完全符合您的要求,2。

在电浆干法蚀刻中以直流方式产生辉光放电的缺点包含了:1)需要较高的功率消耗,也就是说产生的离子密度低;2)须要以离子撞击电极以产生二次电子,如此将会造成电极材料的损耗;3)所需之电极材料必须为导体。如此一来将不适用于晶圆制程中。

在射频放电(RFDischarge)状况下,由于高频操作,使得大部份的电子在半个周期内没有足够的时间移动至正电极,因此这些电子将会在电极间作振荡,并与气体分子产生碰撞。而射频放电所需的振荡频率下限将视电极间的间距、压力、射频电场振幅的大小及气体分子的解离位能等因素而定,而通常振荡频率下限为50kHz。且被击出的物质往往非挥发性物质,而这些物质容易再度沉积至被蚀刻物薄膜的表面或侧壁。一般的射频系统所采用的操作频率大都为13.56MHz。



兴之扬腐蚀不锈钢网片小编给大家介绍什么是湿式蚀刻技术:

早期的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来除薄膜未被光阻覆盖的部分,而达到蚀刻的目的,这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。所以回火的冷却速度,必需随着所请求的蚀刻不锈钢机械性能而改动。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除,而化学反应本身不具方向性,因此湿式蚀刻过程为等向性,一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽,但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。

湿式蚀刻之所以在微电子制作过程中被广泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比等优点。但相对于干式蚀刻,除了无法定义较细的线宽外,湿式蚀刻仍有以下的缺点:1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水;受长期以来世界稀土金属供需紧张的影响,积极进行不含镍的高纯铁素体不锈钢、低镍但具高耐蚀性能、高强度的双相钢等节资源、高功能材料的研究开发,目前已占据了一定规模的市场份额。2)化学***处理时人员所遭遇的安全问题;3)光阻附着性问题;4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻。



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