***T周边治具蚀刻小编为您介绍两种PCB电路板蚀刻加工方法有不同的操作流程：

一种喷的感光油墨在***时候，用菲林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来，在***过程中，需要蚀刻的部分就被***了，然后经显影液清洗后露出基材再来经过固化后，不用蚀刻部分的油墨就会附着在基材上，保护不被腐蚀，进行蚀刻加工，后脱油墨完成。

另一种PCB蚀刻加工工艺步骤是，菲林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过***后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落，再进行蚀刻成型。

两种不同的PCB电路板蚀刻加工方法适合哪些情况呢？一般来说采用内层蚀刻加工的产品一般线宽线距较大，Ring环是够的；而外层蚀刻蚀刻线路较密，空间不够，兴之扬选择外层蚀刻的方法可以在不够的空间内达到做出线路的目的。

***PCB电路板蚀刻加工厂家，欢迎联系兴之扬科技，兴之扬引进国外进口蚀刻加工设备，6条自动蚀刻生产线，满足各种批量与精度要求PCB电路板蚀刻加工，在对电子产品蚀刻拥有丰富的实操经验。

不锈钢蚀刻工艺——三氯化铁蚀刻液在配置时为什么要不断搅拌

作为一家***的不锈钢蚀刻加工厂，兴之扬***T周边治具蚀刻小编在之前介绍了不锈钢蚀刻工艺——不锈钢蚀刻液三氯化铁Fecl3蚀刻液的作用之后，有朋友咨询兴之扬三氯化铁蚀刻液在配置时为什么要不断搅拌。

首先我们来说一下配置三氯化铁溶液一般会选择什么产品，不锈钢蚀刻液根据不锈钢材料的不同，可以选择不同的配方，常见的就是三氯化铁蚀刻液。一般在自己配置的时候，会选择无水三氯化铁或者六水三氯化铁。

在选择无水三氯化铁的时候，配置蚀刻液进行溶解是一种放热反应，会产生大量的热能，所以需要操作人员进行不断搅拌，可以帮助散热也能使三氯化铁的溶解加快。待操作人员感觉不到三氯化铁固体存在时蚀刻液就配置好了，可以停止搅拌，静置降温。同时蚀刻不会改变材料性质，也不会引起薄板材料的变形，平面度可以达到0。如果担心蚀刻液水解致使蚀刻液浑浊，可以将入微量的酸。

蚀刻液的浓度（波美度）可以通过波美计进行测量，依照不同产品需要蚀刻加工的浓度对比波美计实测数据进行调整，浓度高加水稀释，浓度低加入适量的三氯化铁调配。主要注意的是蚀刻液有一定的腐蚀性，需要做好防护工作，管理好操作人员作业规范。兴之扬在蚀刻加工作业每一个流程中，都会管理规范好操作人员的工艺作业，保证人员安全与蚀刻加工质量，多年来深受客户好评。而外层蚀刻蚀刻线路较密，空间不够，兴之扬选择外层蚀刻的方法可以在不够的空间内达到做出线路的目的。有需要欢迎联系兴之扬，以及来我司参观。

影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些

对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？

一般来说，主要分为两个方面：

a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。

b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。