简述码盘刻蚀加工质量控制方法

工艺对产品质量控制的要求主要表现在控制的方法上，其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。在设计工艺时，应该尽可能地选择前者，因为只有量化的方法才是观的方法，同时也容易被操作者所理解，也容易被质监督员采用测量的工具进行量化检查。在一段时间，5分钟内，能够避免各个方向飞溅而来的水***电器而形成损坏。

比如，深度的变化可以用卡尺或其他更精密的仪器进行测量;粗糙度可以采用粗糙度测试仪进行测量;对于工件表面的砂眼可以用砂眼直径、深度及单位面积的个数来控制。经码盘蚀刻加工后的工件力学性能的变化同样也可通过仪器来测量。对加工过程中方法的质量控制可以采用温度计、pH计、各种分析方法等来对整个加工过程中的关键工序进行测量，以确保其整个加工过程的各个变量都在工艺规定的范围之内。以上是一些可量化的质量控制。但是在实际生产过程中，有些工序或有些表面效果由于受条件的限制无法或没有各种工具或仪器进行测量，这时就会出现一些用语言来描述的质量控制及判别方法等。5Vpp的正弦波和余弦波，通过计算正余弦的幅值可以精准的细分出微小的角度。

兴之扬蚀刻加工金属码盘

一般来说，码盘常见规格有：100线/200线/256线/300线/360线/400线/500线/512线/600线/720线/800线/1000线/1024线/1200线/2000线/2048线等脉冲。主要根据使用来进行设计，兴之扬蚀刻加工金属码盘脉冲一般在100-1024之间，具体加工精度与脉冲需根据码盘外径及金属材料厚度而定。如果需要更高的脉冲，玻璃码盘精度会高一些。[1]莫尔条纹具有以下特征：（1）莫尔条纹的变化规律两片金属光栅相对移过一个栅距，莫尔条纹移过一个条纹间隔。

兴之扬蚀刻加工金属码盘一般采用进口SUS304材料，厚度在0.05-1.0mm之间的材料都可以加工；1Vpp正弦波信号能够恣意倍频，所以1Vpp信号的光栅尺其分辩率由接纳端的设备（如数显表或数控系统）断定，如GP光栅尺信号周期20um，20倍频后是0。常规公差为±0.01mm，孔径部位均匀、没有毛刺，可在码盘上半刻数值以及logo标识等。在加工前，我们的技术工程师会先查看设计图纸，了解客户要求，综合评估后会给客户适合的蚀刻加工方案。需要金属码盘蚀刻加工，欢迎联系兴之扬。

兴之扬码盘刻蚀小编带你了解线性光栅尺作业原理

光栅尺，是一种建立在光栅光学原理基础之上，丈量物体的直线位移、角位移。光栅尺相应速度较快，且兴之扬高，在闭环控制、数显体系等方面使用非常广泛。现在，市面上所能见到的光栅尺种类丰富，依据不同的分类规范，分类状况也有所不同。如从计量层面来看，是由物理、计量两部分构成。而从资料上看，是由透射与反射光栅构成。C、电气部分对精度的影响：电源的安稳精度—对光发射源与接纳单元的影响。

线性光栅尺依据相对运动原理，产生光信号后，通过光电器材进行转化处理，完成对机械设备方位改变的丈量。而输出的信号，由光源通过刻在直线尺、盘片栅格线，再次转化回去，成为初始的电流正弦波信号，电信号周期与栅距坚持一致。

蚀刻速度的介绍

蚀刻速度其实还是根据产品要求来确定，的工程人员从业20余年，可以根据客户的产品制定合适的蚀刻工艺，与蚀刻速度。比如：对于一些蚀刻量比较大的零件，蚀刻速度可以先快后面，简单来说就是先用较高浓度的蚀刻液进行快速的蚀刻，接近尺寸的时候，更换蚀刻条件，用较慢的蚀刻速度进行精度蚀刻。这样减少了加工时间，为客户节省成本又保证了蚀刻精度与表面质量。光栅尺能够与其他的器材配套对丈量成果用数字化成果显示出来，这在自动化的生产中是比较重要的一个东西了。