摊铺机运行速度

沥青混凝土摊铺过程中，通常在试运行阶段就应当将摊铺机的运行速度与沥青混合料的供应速度调节相匹配，使其在正式摊铺过程中始终保持匀速运行，尽量避免摊铺机在运行中的停机或者待机运行。若供料不及时或摊铺机运行过快，摊铺机在待机过程中熨平板的自重会对路面产生一定的压痕，影响路面平整。（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。而如果摊铺过程中突然改变摊铺机的运行速度，则会影响路面的密实程度，降低路面的平整度，而且在随后的压路机碾压过程中，沥青料薄弱的地方可能会出现明显的沉降，影响路面效果。

摊铺机作业用***

摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和***进入轴承。

擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。

清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。

摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。

关于摊铺的作业程序

1)摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。

(2)摊铺开始后,摊铺机顶推料车,在基层路面上一边行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。

(3)接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到螺旋分料器的位置。经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的前边。

(4)熨平装置在主机牵引下向前行进,将混合料熨平夯实,形成平整密实的摊铺层,供压路机进一步压实成形。

(5)在摊铺作业过程中进行自动或手动控制,确保摊铺层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。

摊铺机的工作仰角,仰角是影响摊铺厚度和路面平整度的重要因素。通过手动或自动控制仰角的大小可以调节摊铺的厚度。在工作中需要不断的调整仰角,使摊铺出来的路面平整、密实。

1.熨平板宽度的选择

摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下,尽可能的增大摊铺宽度,好全副一次摊铺。纵缝不可避免时,尽量设在靠近路肩部位,以保证主线的平整度。

2.摊铺机拱度

单幅摊铺宽度(m)预拱度调整高度(cm)

摊铺机夯锤与振捣器振幅、频率

(1)为获得较大的摊铺预压密实度,减小预压痕迹,一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为佳。一旦选定就要保持恒定,这样才能使摊铺层既平整又密实

(2)夯锤频率范围0~25Hz

(3)振捣器频率范围0~55Hz

4)自动找平装置的参数，一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准，三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。

摊铺机故障现象及解决办法

一、故障现象:右输料传感器不能实现自动控制输料

故障分析:1.输料传感器损坏2.输料传感器线缆线路有问题 3.其他未知因素

解决办法

将左右两个输料传感器对调之后,发现故障现象还是出现在右边,左边的一直工作良好。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等碎石摊铺机（aggregatespreader）是路面施工机械之一。这说明输料传感器的问题不大之后将两个输料线缆对调使用,发现故障现象转移了。这说明至少线缆是有问题的。于是我将右输料线缆检查了一遍,没发现有明显的破损。之后我将左输料线缆的接头用万用表重新量了一下,发现六个触点中有四个触点是导通的,而右输料线缆只有三个触是导通的,这意味着右线缆有一根导线是出于断路状态,于是我又将右输料线缆仔细的查看了一遍,发现在线缆的中部有一个不太明显的压痕,于是我将有压痕的地方拨开,果不其然的发现一根蓝色的导线被压断。问题找到就好办了,将断裂的导线接上,用绝缘胶带缠上之后,重新试机。较之前的工作状况好多了,但是传感器的反应还是不那么尽如人意,于是我将新的配件换上,之后机器工作状况良好,问题已被解决

二、润滑泵电机不转

检测:用万用表检测电机的两个触头,显示电阻无穷大,测量两根电源线显示电为27点几V,这表明供电正常。在检测一下正常的润滑电机的内阻为7.9左初步判定为电机线圈被烧穿