金属罐扣骨机的传统制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金属罐贮存,包装,其中包括茶叶,月饼,糖果等等,但是,金属罐从古到今的制作方式是不同的。

　　这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。

扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。而且全自动灌装机***的自动化技术，设备稳定的技能都得到了企业的极力认可，所以设备在被企业投入是使用以后，不仅帮助企业解决了很多灌装的难题，更是给企业带去了更多的生产利益。在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持。

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查 从1953年世界上台半自动电阻焊接机问世以来，随着电阻焊接的理论和电阻焊机的设计经过半个多世纪的不断发展，越来越多的新款和高速的电阻焊接机被推出市场。 用于生产食品罐的主流电阻焊接机为150~400罐/min的全自动电阻焊接机（而半自动电阻焊接机由于其速度较低，已越来越少地用于食品罐的生产了）。以下我们以一款全自动中速电阻焊接机（见图3-47）为例，介绍电阻焊接机的主要部件及其基本功能。真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 吸料装置B把马口铁逐张地从料斗A中吸下 来，然后平推到对输送滚轴之间。控制装置负责定时。 经过马口铁双张电子传感器C的监测（也可选择划线装置E）和柔铁装置F后，马口铁被引入自动成圆装置G并被制成圆形。双张马口铁则由马口铁双张打出器D送到双张收集器里。 被制成筒形的罐体由输送装置I的链爪运送到输送装置3J。这两部输送装置同步动作，但是动作顺序不同。 输送装置3J接收罐体M并推动它，不错位地进入上下两个焊轮L之间。 经过两个焊轮L的铜线把完全焊接好的罐体传送到接罐皮带N。然后经过输出皮带O或支架输送装置p（任选）把罐体导穿过焊缝涂料系统（如果安装的话）并将它送入到加工线的下一工序。 焊接电流在整个操作期间呈接通状态，即在连续焊接操作暂停时也存在。在每个罐体焊接开始和结束时，焊接电流能被减少或增大。 除了以上电阻焊接机的基本功能外，现代电阻焊接机还增加了许多辅助功能，如：无氧化焊接装置（也称氮气保护装置），焊接质量在线监测装置（Monitor监控器），无焊接装置等，使电阻焊接机生产出来的产品更加美观，更加安全和更加符合环保的需要。