金属罐扣骨机的传统制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金属罐贮存,包装,其中包括茶叶,月饼,糖果等等,但是,金属罐从古到今的制作方式是不同的。

　　金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成金属罐的罐身;

电镀锡薄钢板性能讲述,2020年马口铁的趋势

电镀锡薄钢板性能讲述，2020年马口铁的趋势 电镀锡薄钢板(以下简称镀锡板或马口铁〉因其基板具有适合的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，且易于涂布、印刷，因此，广泛应用于食品包装，同时应用于喷雾剂、化工、油漆等各种形态物品的包装以及各种各样器具的制造。 在热浸镀锡板基础上发展起来的电镀锡板已有70多年的生产历史。世界上镀锡生产线及总产量基本稳定，但是发展中***相继建设了或正在建设一些镀锡机组，中国的发展尤为明显。品种上，二次冷轧镀锡板及镀铭板(TFS)得到了较大的发展，日本的覆膜铁(TFS表面覆上一层塑料膜)近年来发展迅速。发展中***镀锡板的生产及消耗量迅速增加，发达***则以新罐种的开发、精美的印刷、环境保护为其主要特征。 中国镀锡板的发展起步较晚，长期主要依靠进口，自给率在50%以内。20世纪90年代日本、韩国及中国台湾、香港地区陆续在大陆建厂，使镀锡板产能大大增加。尤其是1998年宝钢两条镀锡生产线的投产，使中国镀锡板的自给率提升到70%左右，而且K板、DI材等高难度产品也立足于国内提供，改变了我国所需K板(素铁状态应用于水果罐头的高耐蚀性镀锡板〉长期依赖进口的局面，DI材(二片饮料罐用镀锡板)的生产使宝钢跻入世界少数钢铁厂能够生产该产品的行列。 金属包装经历了中国改革开放二十多年的发展，现己形成包括印铁、制罐(二片罐、三片罐)、气雾罐、各类瓶盖、钢桶等为一体的完整的金属包装工业体系，成为中国包装工业的重要门类之一。 随着中国经济的高速发展，金属包装所需镀锡板的消费总量每年以10%左右的速度增长，可以预料，今后若干年内，中国镀锡板需求仍会以较高的速度发展。扣骨模具条件要求强韧性扣骨模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

罐制机、封口设备怎么选择?

近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代***的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进,用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。2、自动制罐设备可提高生产效率就目前我司所制造的全自动制罐设备，半自动扣骨机每分钟的生产数量均是半自动的1倍左右。