关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息：

1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。

2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

3、***生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。

4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。

5、各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。

6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。

7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。

8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。

运用盒自动化生产线

运用盒自动化生产线基本要求: 1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。 生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。 2.产品具有较好的自动生产工艺: (1)尽量要做到结构简单,组装零件少； (2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证； (3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；首先在基层的员工中必须要有一个安全管理员，这类人员要对机械设备要有一定的了解，是否能分辨出设备的正常运作与一些潜在的问题，机械设备往往是一开始的小毛病因为没有被重视才会酿造成严重的损伤，在日常的监察工作中是不能马虎的。 (4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。 3.实现盒自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。

盒自动化生产线特点和运用要求

盒自动化生产线特点和运用要求 盒自动化生产线是指以自动化机械代替人工劳动的一种生产技术。盒自动化生产线技术以机器人为生产机械,同时需要柔性的外围设备。在生产过程中,盒自动化生产线可完成以下形式的操作:零件传输、***及其连接;生产尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量;输送生产完毕的部件或产品,并将其包装或堆垛在容器中等。自动化组装线在于提高生产效率,降低成本,保证产品质量,特别是减轻或取代特殊条件下的人工生产劳动。 盒自动化生产线的主要工作内容:自动传送、自动给料、自动装配、自动控制。3、医药盒自动生产线各工序的加工时间与医药盒自动生产线的加工时间相同。 盒自动化生产线应用对象:电子产品、电机电器、汽车、发动机、自行车、手表、通讯器材