金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成金属罐的罐身;

　　这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。

目前随处可见的各种饮料罐，如可口可乐、、露露及各种罐头包装等金属包装，与消费者的关系日益密切。认为，要以用户需求为导向，认真研究消费者选择什么样的包装，分析谁来选择使用金属包装，因此，金属包装和消费者的关系重大。企业要不断产品，包装设计要人性化，以满足用户对金属包装方面的各种不同需求。 骨成型设备一般都是固定的成形腔，从而只能生产同样形状大小的产品，并不能生产各式各样大小不同的产品，所以其生产局限性很大，并不能适用企业的各种产品的生产与发展。铁罐制作的工艺铁罐制作的工艺：1、全部使用内部涂漆的空罐，扣骨机目的是为了以提高金属包装铁罐容器的耐蚀特性。

扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；4、自动制罐设备可避免事故因为机械自动做业，通过显示屏人机对话，自然事故就可避免。所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。在现有技术当中还有一些自动化扣骨成型设备，这些设备优点是扣骨成型方便快捷，自动化生产节省人力，但是缺点是这些设备需要通过流水线来实现以及一系列完整的自动化系统去支持。