简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项

简述关于马口铁罐设备涂布原理以及工艺要求和注意事项 目前，市场上的马口铁罐设备通常情况下都要在其内表面涂印某种涂料，目的在于防止罐内填充物与罐壁相互间发生化学作用和微量元素对填充物的污染，起到了保护填充物的质量。使得包装产品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其使用的价值。下面麦氏罐业的小编为大家讲解一下马口铁罐设备涂布的原理、工艺、生产工序。 一、涂布工艺 马口铁罐设备之所以成为目前食品罐头包装材料中的佼佼者，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用，涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有良好的附着性、柔韧性、***无味。涂层必须能经受高温的加热而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。 涂层的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之间。在这个厚度范围内，涂层有一定的孔隙率，管有内容物的液体通过这些空隙渗透到锡层表面，将锡缓慢熔接形成锡离子，从而达到延长铁罐保质期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在马口铁裁剪冲压之前，印刷之后。采用滚涂机的涂料经过均料辊转移到橡皮滚筒上。而橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。推动马口铁材通过，完成涂印作业。由于马口铁之间有间隔，所以会有少量涂料被压印滚筒带走。利用将压印滚筒刮除干净，刮下来的涂料会流入接料盘中，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。 要取得良好的涂层质量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤条件对涂层结构的形成有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固话条件。因而，操作者在生产中必须了解烘烤环境的温度和马口铁表面温度的关系，确保涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，从而获得的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度相差20℃。温差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度有着密切的关系，必须根据实际情况进行测定。

制罐机在啤酒生产线的使用

制罐机在啤酒生产线的使用 听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000,与听子厂的制罐不相上下。 啤酒罐装的工艺流程为：制罐机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。 灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。 现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。制罐机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、***、和异味，将不合格容器从线上剔除。

马口铁表面常见问题的处理

马口铁表面常见问题的处理 主要原因和解决方法： （1）生产环境欠佳。工作环境和外包装尘埃太多，尘埃混入涂料中，既影响涂膜外观，又影响涂膜的理化性能。解决方法：马口铁送到生产车间前应清除其外包装上的尘埃，尽量避免在生产车间拆除马口铁外包装，经常清洁车间环境。 （2）烘房中有炉灰。涂料中的溶剂或燃气在燃烧炉中不完全燃烧，产生颗粒状炭灰，当涂布的马口铁经过时炭灰被湿的涂层吸附。解决方法：确保燃气在燃烧中的火呈蓝色，定期对烘房进行清洁，一般采用废马口铁，在其表面涂布一层废涂料，在低温烘烤的条件下，把烘房中的炭灰吸尽；降低涂布黏度时尽量不采用高燃点的大分子溶剂作稀释剂。 （3）花铁架上的残留物脱落。支承马口铁花铁架在长时间生产中与挥发的溶剂分子接触，表面积聚一层金***的残留物，这层残留物积聚到一定的厚度极易脱落，特别在停产后再开机生产时，残留物受热更易脱落。解决方法：定期进行花铁架的除残清洗。 （4）涂料沾污。涂料生产厂家的生产控制不严，混有脏物；涂布生产时换用涂料清洗涂布装置不彻底，造成后一工序涂料污染，特别是在工序涂布有色涂料，后工序涂布无色涂料时尤其明显。解决方法：涂料中有颗粒尘埃时采用细滤网过滤；生产中更换涂料时必须洗净涂布装置，避免工序的涂料污脏。

自动制罐机应该如何清洗

自动制罐机应该如何清洗 自动制罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。 制罐机由电动机、皮带轮、主轴、锁口垫、立柱、升降工作台、右滚轮、凹轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。制罐机物料从料缸后端漏出检查膏体灌装机活塞上密封圈是否被损坏，若破损请更换。确认活塞与活塞杆紧固。活塞是否在料缸铝支架的中心。 现代***的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。 另外,近年来由于轧制技术的进步,铝箔质量明显提高,铝制容器品种不断增多,铝箔复合材料在软包装应用方面得到很大发展。 金属罐是指使用公称厚度为0.49mm的金属材料制成的容量较小的容器。由于分类方法不同,罐的种类各异 ①三片罐分别将罐盖、罐身和罐底连接而成的金属罐,如图1-1(a) ②二片罐其罐底和罐身用整片金属薄板冲压拉拔成型,然后将罐身与罐盖连接而成的金属罐。